PVC配方設(shè)計(jì)中潤滑劑選擇要點(diǎn)

潤滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦,。前者稱為外潤滑作用,，后者稱為內(nèi)潤滑 作用。具有外潤滑作用的如硅油,、石蠟等,，具有內(nèi)潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等,。至于金屬皂類,，則二者兼 有。另外需要說明的是,，內(nèi)外潤滑的說法只是我們的一種習(xí)慣稱謂,，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用,，如硬脂酸,，在低溫或少量的時(shí)候，能起內(nèi)潤滑作用,，介當(dāng)溫度升高或用量增加時(shí),，它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢了，還有一個(gè)特例是硬脂酸鈣,，它單獨(dú)使用時(shí)作外潤滑劑,，但當(dāng)它和硬脂酸鉛及石蠟等并用時(shí)就成了促進(jìn)塑化的內(nèi)潤滑劑了,。

根據(jù)不同成型方法，其潤滑作用側(cè)重不同：壓延成型,，防止熔料粘輥,，潤滑劑應(yīng)以內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主,，并配心硬脂酸,；注射成型，提高流動(dòng),，提高脫模性,；擠出成型,，提高流動(dòng),，提高口模分離性；擠出和注射,，潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主一般以酯,、蠟配合使用。壓制及層壓成型,，利于壓板與制品分離,。以外潤滑劑為主，常用品種為蠟類潤滑劑,。

一個(gè)配方中,，一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤滑劑并用,。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異,。

在硬質(zhì)PVC塑料中，潤滑劑過量會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低,，也影響工藝操作,。對于注射制品會(huì)產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，尤其是在澆口附近會(huì)產(chǎn)生剝層現(xiàn)象,。對注射制品,，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份，擠出制品一般不超過1份,。透明無毒制品,，如吹塑瓶、透明片材等,，常用的有OP蠟,、E蠟等，加入量為0.3~0.5份,，也可與0.5份硬脂酸正于酯配合使用,，也可以用高碳醇0.5份與硬脂酸正于酯或硬脂酸0.5份配合,。不透明制品，如板材,、管材等,，常用金屬皂、石蠟,、硬脂酸并用,。金屬皂1~2份，石蠟,、硬脂酸0.3~0.5份,。

在軟制品配方中，潤滑劑用量太多,，會(huì)起霜并影響制品的強(qiáng)度及高顏焊接和印刷性,。而潤滑劑太少則會(huì)粘輥，對吹塑薄膜而言,，潤滑劑太少會(huì)粘住口模,，易使塑料在模內(nèi)焦化。同時(shí),，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象,，宜加入注量的內(nèi)潤滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時(shí),，潤滑劑加入量一般小于1份,。在透明膜配方中，選用金屬皂類和液態(tài)復(fù)合穩(wěn)定劑,，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）,。對于吹塑膜，為防止粘連,，可選用硬脂酸單甘油酯,。電纜類配方中，如加入填料,，可采用高熔點(diǎn)蠟0.3~0.5份為潤滑劑,。

（1）PVC的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，不同的熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂＞液體復(fù)合金屬皂類＞

鉛鹽＞月桂酸錫＞馬來酸錫～硫醇有機(jī)錫,。因此,，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的，可相關(guān)減少潤滑劑的用量,。有機(jī)硫醇錫類熱穩(wěn)定劑乏外潤滑性,，配方中需適當(dāng)加入外潤滑劑；而二于基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤滑作用突出,，可適當(dāng)減少外潤滑劑用量,。

（2）加工助劑大都兼有外潤滑功能,，可相應(yīng)減少潤滑加入量。

（3）配方中含有大量非潤滑填料時(shí),，應(yīng)相應(yīng)增加內(nèi),、外潤滑劑的加入量。

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