PVC配方設(shè)計中潤滑劑選擇要點

潤滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力,，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤滑作用,，后者稱為內(nèi)潤滑 作用,。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內(nèi)潤滑作用的如單甘酯,，硬脂醇及酯類等,。至于金屬皂類，則二者兼 有,。另外需要說明的是,，內(nèi)外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，并沒有明顯的界限,，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用,，如硬脂酸，在低溫或少量的時候,，能起內(nèi)潤滑作用,，介當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢了,，還有一個特例是硬脂酸鈣,，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬脂酸鉛及石蠟等并用時就成了促進塑化的內(nèi)潤滑劑了,。

根據(jù)不同成型方法,，其潤滑作用側(cè)重不同：壓延成型，防止熔料粘輥,，潤滑劑應以內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用,，常用品種以金屬皂為主，并配心硬脂酸,；注射成型,，提高流動，提高脫模性,；擠出成型，提高流動,，提高口模分離性,；擠出和注射，潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主一般以酯,、蠟配合使用,。壓制及層壓成型，利于壓板與制品分離,。以外潤滑劑為主,，常用品種為蠟類潤滑劑。

一個配方中,，一般應選用內(nèi),、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異。

在硬質(zhì)PVC塑料中,，潤滑劑過量會導致強度降低,，也影響工藝操作。對于注射制品會產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象,，尤其是在澆口附近會產(chǎn)生剝層現(xiàn)象,。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份,，擠出制品一般不超過1份,。透明無毒制品，如吹塑瓶,、透明片材等,，常用的有OP蠟、E蠟等,，加入量為0.3~0.5份,，也可與0.5份硬脂酸正于酯配合使用，也可以用高碳醇0.5份與硬脂酸正于酯或硬脂酸0.5份配合,。不透明制品,，如板材、管材等,，常用金屬皂,、石蠟、硬脂酸并用,。金屬皂1~2份,，石蠟、硬脂酸0.3~0.5份,。

在軟制品配方中,，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高顏焊接和印刷性,。而潤滑劑太少則會粘輥,，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模,，易使塑料在模內(nèi)焦化,。同時，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象,，宜加入注量的內(nèi)潤滑劑單甘酯,。生產(chǎn)PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份,。在透明膜配方中,，選用金屬皂類和液態(tài)復合穩(wěn)定劑,，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。對于吹塑膜,，為防止粘連,，可選用硬脂酸單甘油酯。電纜類配方中,，如加入填料,，可采用高熔點蠟0.3~0.5份為潤滑劑。

（1）PVC的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用,，不同的熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂＞液體復合金屬皂類＞

鉛鹽＞月桂酸錫＞馬來酸錫～硫醇有機錫,。因此，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的,，可相關(guān)減少潤滑劑的用量,。有機硫醇錫類熱穩(wěn)定劑乏外潤滑性，配方中需適當加入外潤滑劑,；而二于基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤滑作用突出,，可適當減少外潤滑劑用量。

（2）加工助劑大都兼有外潤滑功能,，可相應減少潤滑加入量,。

（3）配方中含有大量非潤滑填料時，應相應增加內(nèi),、外潤滑劑的加入量,。

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