【耐高溫電鍍修補(bǔ)劑性能特點(diǎn)】

★ 耐高溫電鍍修補(bǔ)劑,、耐高溫電鍍修補(bǔ)膠、耐高溫導(dǎo)電修補(bǔ)劑,、耐高溫導(dǎo)電修補(bǔ)膠由改性的高性能絡(luò)合劑與多種微電阻,、優(yōu)異電導(dǎo)材料科學(xué)配置而成。為雙組份常溫快速固化,、耐酸,、耐堿的導(dǎo)電電鍍修補(bǔ)膠，膠層固化后呈灰黑色,，本膠粘接強(qiáng)度高,、耐溫、耐油,、耐水,、耐酸、耐堿,、耐老化,。

★ 室溫30分～1小時(shí)可基本固化，8～12小時(shí)可達(dá)高強(qiáng)度,。

★ 可以在高溫工況下使用,，耐溫－60℃～280℃。

★ 與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度,，適用于高溫工況下各種金屬表面,、垂直面、凸面或凹面修補(bǔ),， 具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能與粘接強(qiáng)度,。

【耐高溫電鍍修補(bǔ)劑性能特點(diǎn)】

★ 應(yīng)用于各種鋼質(zhì)、鐵質(zhì),、不銹鋼,、鑄鋁件,、鋁合金、鈦合金等零件磨損,、大孔和微孔,、砂眼漏洞以及設(shè)備損傷的修復(fù)填補(bǔ)（如氣孔、砂眼,、磨損,、拉傷的修復(fù)），修補(bǔ)后進(jìn)行刷鍍與電鍍,。

【耐高溫電鍍修補(bǔ)劑技術(shù)參數(shù)】

耐高溫電鍍修補(bǔ)劑詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請(qǐng)咨詢研泰客服人員,。

【耐高溫電鍍修補(bǔ)劑使用方法】

★ 按重量比A∶B＝6∶1，（體積比A∶B=5∶1）的配比調(diào)和,。

★ 待修表面用扁鏟或電動(dòng)砂輪將需要修補(bǔ)的缺陷擴(kuò)至“V”形,，并用除污凈化。

★ 用銼刀,、砂紙等粗化待涂膠表面，并再次用除去油污并用熱風(fēng)機(jī)吹干,。

★ 涂膠,，室溫固化（也可加熱50℃～60℃則固化更好）。

★ 用銼刀,、砂紙或在機(jī)床上加工出光潔表面,，以備刷鍍與電鍍施工。

★ 按電鍍工藝,，酸洗水沖后,，用600目以上水磨砂紙打磨修補(bǔ)處至露出新鮮膠層，再次用水沖干凈后入槽   內(nèi)電鍍（此工序是關(guān)鍵,，必須進(jìn)行）,。

★ 保證電鍍質(zhì)量，應(yīng)保證電鍍時(shí),，膠體已完全固化,，建議涂膠24小時(shí)后電鍍。

★ 為了提高刷鍍效果,，在整個(gè)零件電凈化之后對(duì)膠層部位用金相砂紙輕輕進(jìn)行打磨,，去除鈍化層即可提高刷鍍時(shí)金屬離子的沉積效率（否則有時(shí)不易鍍上）。

【耐高溫電鍍修補(bǔ)劑注意事項(xiàng)】

★ 混合后好在30,、40分鐘內(nèi)用完,。

★ 工作場(chǎng)所保持通風(fēng)，避免兒童接觸,。

★ 未使用時(shí)勿將兩膠混合,，使用完勿將膠帽蓋錯(cuò),。

★ 貯存于陰涼、干燥,、通風(fēng)處并遠(yuǎn)離高溫,。

★ 用戶批量使用時(shí)，請(qǐng)先做試驗(yàn),。避免因操作不當(dāng)而影響粘接效果,。

【耐高溫電鍍修補(bǔ)劑包裝規(guī)格】

★ 250克/套    500克/套。