據(jù)專家介紹，預(yù)壓的作用是加料量準(zhǔn)確,、減少?gòu)U品,、降低物料的壓縮率，從而可減少模具的加料室,、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),，減輕模具重量;料坯中空氣含量少，使傳熱快,，縮短了預(yù)熱時(shí)間,，并能減少制品中的氣泡;裝模快減少了物料內(nèi)外溫差引起的質(zhì)量不均勻性;料坯的預(yù)熱溫度可高于散料的預(yù)熱溫度,，因此可縮短保溫保壓時(shí)間,，提高接下去的環(huán)節(jié)是預(yù)熱。脫模劑環(huán)氧模塑料或其料坯在壓制成型前應(yīng)在一定溫度下預(yù)熱一段時(shí)間后立即壓制成型,。預(yù)熱的目的是提高入模時(shí)的料溫,，縮短物料達(dá)到流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期;縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度,，從而能降低成型壓力,，減少模具磨損及因局部流動(dòng)性低而造成的廢品;提高物料內(nèi)部溫度的均一性，使固化反應(yīng)能同步進(jìn)行,，從而能減少內(nèi)應(yīng)力,、提高制品性能，此外預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量。    

    預(yù)熱方法可用電熱烘箱,、紅外烘箱及高頻電熱等,，合適的預(yù)熱條件(預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間)應(yīng)能使預(yù)熱物料入模后快速達(dá)到流動(dòng)性?？蓽y(cè)出模塑料在不同預(yù)熱溫度下的流動(dòng)性與預(yù)熱時(shí)間的關(guān)系曲線，比較其值來(lái)確定其預(yù)熱條件,。環(huán)氧模塑料的預(yù)熱溫度一般為60～100℃,，預(yù)熱時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)。

    環(huán)氧模塑料成型方法之一的壓縮模塑法,，是環(huán)氧模塑料主要的成型工藝,，其工藝過(guò)程包括7大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)緊扣,，共同“鑄就”環(huán)氧模塑料,。中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家稱：7大環(huán)節(jié)使環(huán)氧模塑料壓縮成型。

    脫模劑環(huán)氧模塑料成型工藝過(guò)程操作步驟首先是成型所需表壓的計(jì)算,，成型壓力是指制品在水平投影面上單位面積所施加的壓力,，它取決于環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。二是裝料量的估算,，形狀復(fù)雜的制品的體積很難計(jì)算精確,，通常采用估算的方法即將制品形狀簡(jiǎn)化，得出的近似體積乘以該模塑制品的密度,，再增加3～5%的損耗即得估算的裝料量,。通過(guò)幾次試壓修正后，找出準(zhǔn)確的裝料量,。然后是預(yù)壓料坯,，將模塑料在室溫或稍高于室溫下，于預(yù)壓模具中壓制成重量一定,，形狀規(guī)整的料坯(又稱為壓片,、錠片、壓錠),，料坯的平面尺寸應(yīng)略小于制品的平面尺寸,，厚度則大于制品的厚度，可在熱壓機(jī)或?qū)Ｓ妙A(yù)壓機(jī)上進(jìn)行,。