關(guān)于球化劑的質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),，也可以說(shuō)就是我們選用球化劑的依據(jù)，但那是按照普遍原理,、普遍現(xiàn)象來(lái)說(shuō)明,，具體到球化劑的選用問(wèn)題，現(xiàn)按照我們鑄造廠的習(xí)慣來(lái)進(jìn)行分析,。

　　鑄造廠在球化劑使用中遇到多的普遍問(wèn)題主要有：

　　(1)球化劑成分不準(zhǔn),，并且波動(dòng)。

　　(2)球化劑粉化合金粒度不合要求,。

　　(3)球化劑不致密,、上浮快，燒損嚴(yán)重,。

　　(4)MgO含量過(guò)高,，反應(yīng)過(guò)于激烈，球化處理不良,，球化劑加入量過(guò)大,。

　　(5)球化處理后衰退快。

(6)球化后白口傾向大,。

穩(wěn)定稀土鎂球化劑的配套措施

　　要穩(wěn)定生產(chǎn)球鐵件,，選用一種適宜的球化劑是至關(guān)重要的，但不是的因素,。一般來(lái)說(shuō),，什么球化劑都可以成功的生產(chǎn)出球鐵。但要穩(wěn)定的生產(chǎn)出球鐵件,，其實(shí)就是個(gè)系統(tǒng)工程,，本文稱(chēng)作球鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)，出正確選用球化劑外,，還需要以下配套措施：

　　(1)正確的球化處理工藝,。其中包括選用處理方法、設(shè)計(jì)處理包,、球化劑的放置,、鐵水沖入處理包的方 式等。球化處理方法現(xiàn)在有沖入法,、包蓋法,、喂絲法、壓力加鎂法,、型內(nèi)球化等10多種,，但作為稀土鎂類(lèi)球化劑常用沖入法進(jìn)行球化處理，但鐵水不能直接沖向合 金,。處理包的高度一般為其直徑的1.5—2倍,，不能采用粗矮狀包，包的底部應(yīng)設(shè)有堤壩,，堤壩一邊空間能夠放置所有緊實(shí)后的球化劑和覆蓋材料,，

　　(2)確立適宜的球化劑加入量和球化元素殘余量。球化劑加多少為宜,，反應(yīng)后到底該保證殘余的球化元 素含量多少為好,，也常常成為求鐵件生產(chǎn)時(shí)的一個(gè)老大難。現(xiàn)在的企業(yè)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)成本都進(jìn)行控制和考核,，總是希望球化劑加入量越小越好,，否則就埋怨球化劑不好 使用。事實(shí)上,，球化劑的加入量要依照預(yù)期設(shè)計(jì)的殘余球化元素的含量來(lái)控制,，而殘余球化元素則要根據(jù)具體的鑄件結(jié)構(gòu),、球化等級(jí)和性能要求等來(lái)確立，一般球化 元素殘余量在Mg0.04—0.06%,、Re0.02—0.03%時(shí),，可以獲得無(wú)碳化物、球化良好的鑄件,，中等厚度(50—100mm)鑄件比薄壁的殘余 Mg可增加0.01%,，厚壁鑄件可以提高到0.050—0.08%。厚斷面鑄件鈰基輕稀土超過(guò)0.006%,，其心部出現(xiàn)碎塊狀始末，應(yīng)限制其加入量而 代之以釔基稀土球化劑,，殘余釔含量應(yīng)小于0.018%,。

　　(3)選擇合理的原鐵水化學(xué)成分。球鐵件化學(xué)成分選擇的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)充分考慮鑄件的基體組織,、性能要求,、壁厚結(jié)構(gòu)以及是否鑄態(tài)使用等。推薦成分如下：

　　鐵素體球鐵推薦成分

　　球鐵件類(lèi)型 C Si Mn≤ P≤ S≤ 其他

　　鐵素體 鑄態(tài) 3.5-3.9 2.5-3.0 0.25 0.07 0.02

　　退火 3.5-3.9 2.0-2.7 0.40 0.07 0.02

　　珠光體球鐵推薦成分

　　球鐵件類(lèi)型 C Si Mn≤ P≤ S≤ 其他

　　珠光體 鑄態(tài) 3.6-3.8 2.1-2.5 0.40-0.55 0.07 0.02 Cu0.5-1.0

　　Mo0.3-0.7

　　正火 3.5-3.7 2.0-2.4 0.40-0.80 0.07 0.02　　相關(guān)友情鏈接企業(yè)：南京宣傳片制作,，電動(dòng)執(zhí)行器,，LED路燈 ，高桿燈廠家