1.玻璃纖維增強(qiáng)PA

　　在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能,、尺寸穩(wěn)定性,、耐熱性、耐老化性能有明顯提高,，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍,。玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差,，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高,，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向,，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng),，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此,，模具設(shè)計(jì)時(shí),，澆口的位置、形狀要合理,，工藝上可以提高模具的溫度,，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外,，加入玻纖的比例越大,，其對注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，好是采用雙金屬螺桿,、機(jī)筒,。

　　2.阻燃PA

　　由于在PA中加入了阻燃劑,，大部分阻燃劑在高溫下易分解,，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用,，因此,，塑化元件(螺桿、過膠頭,、過膠圈,、過膠墊圈,、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面,，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高,，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降,。

　　3.透明PA

　　具有良好的拉伸強(qiáng)度,、耐沖擊強(qiáng)度、剛性,、耐磨性,、耐化學(xué)性、表面硬度等性能,，透光率高,，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315℃,，成型加工時(shí),，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色,，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度,。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低,。

　　4.耐候PA

　　在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑,，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時(shí)會(huì)影響下料和磨損機(jī)件,。因此,，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒,、過膠頭,、過膠圈、過膠墊圈組合,。

　　在注塑過程中,，改性PA所呈現(xiàn)的作用也是不一樣的。