ABS水口料塑料的應(yīng)用措施

　(1)、鍍前毛坯質(zhì)量要良好,。不合格的毛坯是鍍不好的,，塑料毛坯比金屬毛坯還要難以檢查。鍍好后會(huì)有“麻點(diǎn)”或“星點(diǎn)”,。因此,，要重視鍍前的毛坯質(zhì)量。首先要了解客戶產(chǎn)品的來源,，是否鍍過,，特別是注件，是不是批壓注,，以便確定毛坯的質(zhì)量,。對不良的毛坯，必須經(jīng)過布輪拋光,，使之達(dá)到鍍前要求,。目前，國內(nèi)電鍍質(zhì)量水平較好的廠家,，就是采用這種措施,，其成品合格率一般可達(dá)到90%以上。當(dāng)然,，毛坯不經(jīng)拋光也能鍍出良好產(chǎn)品,，全套注塑的毛坯表面非常光潔，注模表面光亮如鏡,，塑料件注出后應(yīng)各個(gè)分裝,，決不能碰撞。

(2),、前處理金屬化中鍍件不要碰撞,。在前處理的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蝕粗化工序中,，ABS塑料軟化增加,，硬度降低，如果碰撞很容易擦毛,，鍍后必有印點(diǎn),。若高要求的鍍件，尤其是比較大或平面較光的鍍件，不允許隨便放入浸蝕液中,，浸蝕后用網(wǎng)取出清洗,，要求將產(chǎn)品裝上夾具浸蝕，直至無電解鍍銅或無電解鍍鎳,。

(3),、浸蝕程度的控制。浸蝕是為了使被鍍件表面狀態(tài)達(dá)到適宜的要求,，浸蝕不足或過度都會(huì)造成鍍后產(chǎn)品光潔度欠佳或鍍層結(jié)合力不好,。鍍層的光潔度一方面依賴亮銅和亮鎳鍍亮，另一方面也不能忽視對浸蝕程度的控制,。 

(4),、鍍液不能渾濁。金屬化方法一般是銅層或鎳層,，各有利弊,，從操作上看，無電解鍍鎳比較穩(wěn)定,，鍍速較快。此外,，它還可以省去昂貴的鈀鹽,，成本略低，但穩(wěn)定性較差,。鍍液要保持清潔不能渾濁,，防止微小粒子的沉積，否則在鍍亮銅時(shí)會(huì)把微小粒子“放大”,，形成顆粒毛疵,。金屬化后要清洗拭揩，特別是大件平面鍍件,，以防止粉粒存在,，尤其是金屬化銅層不能省去此工序。這個(gè)過程對于較大的鍍件,，有可能出現(xiàn)一些小點(diǎn)或小局部露塑,，可采取局部修補(bǔ)，用銀漿,、導(dǎo)電膠或軟鉛芯筆修補(bǔ),，對提高成品合格率確有好處。

 電鍍銅液也應(yīng)有良好的清潔度,，配備連續(xù)過濾和空氣攪拌,，保證鍍銅液澄清，以免造成鍍件發(fā)毛。鍍銅液還應(yīng)具有良好的整平能力和分散能力,，在較寬的電流密度范圍操作,。鍍鎳也應(yīng)具備上述條件，還必須注意到鍍層厚度,，有不少廠家往往不予重視,，認(rèn)為后續(xù)還要鍍鉻，鎳層厚度關(guān)系不大,，只要亮銅鍍亮,，鎳層鍍白即可。其實(shí),，這樣的鍍件在耐蝕試驗(yàn)中往往達(dá)不到要求,。所以，在汽車及摩托車部件的電鍍中,，還必須鍍雙層鎳,、三層鎳或鎳封以產(chǎn)生微孔鉻，達(dá)到耐蝕試驗(yàn)的要求,。

(5),、電鍍工夾具要使用合理。產(chǎn)品不但要有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電觸點(diǎn),，而且要有適當(dāng)?shù)木o度,，既要導(dǎo)電良好又要夾緊，但要防止因緊夾而變形,，尤其是鍍后變形,，試夾后取下零件無變形也不夠，必須考慮到大批量電鍍后的定形變形,，特別是在鍍鎳中較高溫度的變形,。電鍍工夾具必須絕緣良好，絕不能有鍍上的粒子,，否則會(huì)使鍍件表面產(chǎn)生顆粒毛刺,；鍍鉻后夾具必須退盡鉻層，否則鉻層鍍銅時(shí),，銅層易成粉粒,，形成產(chǎn)品表面的毛刺。