(1)原料的處理 塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨.

　　　　(3)混合料的制備 混合料的制備是將按配合比要求計(jì)量的生石灰,、砂在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中加入6﹪～9﹪的水進(jìn)行次攪拌,，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉(cāng)中消化2～3h,然后進(jìn)行第二次攪拌即可.也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化,、二次攪拌幾個(gè)過程.

　　拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,，增加接觸面積，使物料均勻混合,，并加強(qiáng)化學(xué)吸附作用,。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面,，使水均勻分布于攪拌物中,，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性,，改善塑性,，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時(shí)間控制在1.8min左右,，為使石灰充分消化,，在嚴(yán)寒季節(jié)，可使用加熱攪拌,，即在攪拌的同時(shí)通入蒸汽價(jià)壓,，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多,。

　　拌和物的消化主要是指石灰的消化,，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉(cāng)或混凝土倉(cāng),，采用間歇式消化時(shí),，一般控制在2～3h.若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時(shí)間較長(zhǎng),，一般需要8h以上,。為了提高產(chǎn)量,，往往必須縮短生產(chǎn)周期,，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細(xì)度和適當(dāng)摻加外加劑的方法,，加快石灰的消化速度,，以改善成型后磚坯的性能。