用途

PA612主要用于:制牙刷和其它工業(yè)用鬃絲,也可用于制作精密機(jī)械部件和電線電纜被覆涂層、輸油管,、耐油繩索,、傳送帶、軸承,、襯墊等,軍工上可用于制托,、鋼盔和軍事電纜等.

缺陷處理

尼龍612制品常見(jiàn)缺陷與處理
尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過(guò)小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的,，模具溫度很低20-90 ℃,，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換,，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí),，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開(kāi),，造成壓力損失產(chǎn)生*注,，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模,。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定,，其實(shí)是射咀孔過(guò)小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失,。

尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的波浪形流痕解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過(guò)慢,，凍結(jié)后的膠料沒(méi)有辦法貼緊模具。
解決方法：
1,、提高注射速度
2,、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4,、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的銀絲解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體,，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋,。
解決方法：
1,、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2,、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫
度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快）
3,、檢查射咀孔是否過(guò)小
4,、檢查是否模溫過(guò)低
5、模具排氣不良
6,、澆口尺寸是否過(guò)小
7,、背壓過(guò)低，再生料應(yīng)用過(guò)多

尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的熔接痕解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密,。
解決方法：
1、提高注射壓力,、速度
2,、提高模溫
3、提高料溫
4,、改善模具

尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的排氣,、縮孔的解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。
如果是用注塑方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決

尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的焦斑的解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是注射時(shí)膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排除時(shí),，這部分氣體被壓縮,，氣體壓縮后升溫把制品燒焦
解決方法：
1、降低注塑速度或壓力
2,、降低熔體溫度
3,、改善模具排氣
4、減小合模力
5,、增大射咀孔徑
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的脫模不良解決方法：
1,、模溫控制不當(dāng)，使各部收縮不均造成包模力不均,。
2,、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難,。
解決此問(wèn)題的方法：
1,、降低注射、保壓壓力,；
2,、降低注射、保壓時(shí)間
3,、提高或降低料溫,。
4、提高或降低模溫,。
5,、檢查模具拔模斜度
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的翹曲變形解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,、制品收縮不均,。
制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大：
1,、降低注射壓力，降低注射時(shí)間,，降低保壓壓力,，降低保壓時(shí)間
2、提高料溫,，提高模具溫度,。
制品收縮不均：
1、降低料溫,，降低模具溫度,，提高冷卻時(shí)間。
2,、提高注射壓力,，提高注射時(shí)間，提高保壓壓力,，提高保壓時(shí)間,。
其他原因：1、澆口位置設(shè)定不合理
2,、制品壁厚設(shè)置不合理
3,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的噴嘴流涎解決方法：
這個(gè)問(wèn)題是在生產(chǎn)尼龍經(jīng)常遇到的問(wèn)題。
主要解決方法：
1,、加大后抽膠,。
2、降低料溫,、降低噴嘴溫度,。
3、原料干燥不充分,。
4,、加彈弓射咀
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的塑化不良解決方法：
1、背壓過(guò)低
2,、料筒溫度過(guò)低
3,、螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快
4、成型周期太短

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