一、高速連續(xù)成型,，流程如下：

　　1,、塑膠片(材料)松料架 2、加熱 3,、成型,、冷卻、脫模 4,、切斷/分離

　　二,、采用垂直式拉片設(shè)計：拉片速度更快，縮短了拉片占用時間,，降低電源消耗,，保證成型質(zhì)量。

　　1,、獨立分組溫度控制：采用特殊的密集平面遠紅外線陶瓷發(fā)熱片裝配,，溫度均勻，比傳統(tǒng)機省電高出50%,，利用成型冷卻脫模時間加熱，且不影響成型速度,。

　　2,、熱電爐采用封閉式加熱，使加熱更加均勻及減小熱能損失,，并附有手動開關(guān),，控制電爐垂直降，有利于在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量,，厚膠片可采用上下變電爐加熱(客戶

　　定做),，加快加熱時間，提高生產(chǎn)速度,。

　　3,、變排尖針鏈條傳動。高速運轉(zhuǎn)仍保證準及穩(wěn)定,，配有寬度整裝置,，使本機能大利用膠片,，減小廢料。

　　三,、本機配有模具風待加熱時間,，吹風冷模式 具， 提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

　　四,、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之 加快成型速度和保證質(zhì)量,，生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)機快一陪,。

　　1、設(shè)二次真空及上模電動調(diào)校功能,，使高難度之產(chǎn)品更易成型,，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少

　　產(chǎn)廢品率,。

　　2,、全機采用進口材料及國際名廠器件，質(zhì)量可靠,，安全耐用,。