氫氧化鋁 (簡(jiǎn)稱ATH) 阻燃劑,，具有無(wú)毒,、穩(wěn)定性好，高溫下不產(chǎn)生有毒氣體,，還能減少塑料燃燒時(shí)的發(fā)煙量等優(yōu)點(diǎn),，而且價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低,，約為235~350℃,因此在塑料剛開(kāi)始燃燒時(shí)的阻燃效果顯著,。ATH在添加量為40％時(shí)，可顯著減緩PE(聚乙烯),、PP(聚丙烯),、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀腈/丁二烯/乙烯共聚物)等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果,。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于制作食品包裝材料,，添加60％氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車(chē),、船舶的內(nèi)部裝飾材料。
    普通氫氧化鋁阻燃劑主要問(wèn)題是所需填充量大,，否則就無(wú)良好的阻燃效果,，但填充量大必然導(dǎo)致樹(shù)脂混煉和成型時(shí)物料的流動(dòng)性差，影響材料的加工性能和機(jī)械性能,。Alcoa公司開(kāi)發(fā)出了新型的超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑,，其粒徑小至0.2～0.5mm，這種產(chǎn)品與普通型號(hào)氫氧化鋁的阻燃效果相同,，添加量卻可大大減少,，因此不會(huì)影響塑料產(chǎn)品的其它性能。氫氧化鋁顆粒經(jīng)表面處理后還可以改善與樹(shù)脂的相容性,，例如Solem公司的Zerogen 15阻燃劑可很好地分散在樹(shù)脂中,，同時(shí)耐熱溫度也提高至330℃，因而適用于PE,、PP,、EVA(乙烯/乙烯酯共聚物)及加工溫度高的工程塑料PBT(聚對(duì)二甲酸丁二醇酯)和PA(尼龍)。
    氫氧化鎂阻燃劑（MDH）
    氫氧化鎂(簡(jiǎn)稱MDH)阻燃劑具有良好的阻燃效果,，同時(shí)還能夠減少塑料燃燒時(shí)的發(fā)煙量,，起到抑煙劑的作用。氫氧化鎂還具有安全無(wú)毒,，高溫加工時(shí)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方,。將氫氧化鎂阻燃劑用于PP塑料,，添加量為50％時(shí)即具有良好的阻燃效果。在適量添加時(shí),，氫氧化鎂還是PP材料的高效消煙填料,。但是氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右,，吸熱量也較小,，因此對(duì)抑制材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差,，對(duì)聚合物的炭化阻燃作用卻優(yōu)于氫氧化鋁。因此兩者復(fù)合使用,，互為補(bǔ)充,，其阻燃效果比單獨(dú)使用更好。
氫氧化鎂阻燃劑同樣有所需填充量大的缺點(diǎn),，大量的氫氧化鎂阻燃劑會(huì)降低塑料制品的強(qiáng)度以及其他性能,。其次氫氧化鎂的耐酸性差，在酸中會(huì)很快溶解,，也容易受乳酸影響而使制品表面留下指紋,。
    目前已經(jīng)采用超細(xì)化技術(shù)，表面處理等技術(shù)改善了氫氧化鎂阻燃劑的性能,，開(kāi)發(fā)出一系列高效的新產(chǎn)品,。如Norton Thiokal 公司對(duì)氫氧化鎂表面處理后，解決了耐酸性差的問(wèn)題,，還提高了阻燃劑在樹(shù)脂中的分散性能,，此種產(chǎn)品填充50％－60％作為阻燃劑時(shí)，對(duì)塑料產(chǎn)品的流變性的影響仍然很??；Ventron公司開(kāi)發(fā)了低粉塵，細(xì)顆粒級(jí)的氫氧化鎂,，此種產(chǎn)品提高了氫氧化鎂阻燃劑的使用效率,，同等阻燃效果時(shí)的填充量可有效降低。
    阻燃劑
    是一種很好的無(wú)機(jī)阻燃劑,，同時(shí)還是氫氧化鋁/氫氧化鎂阻燃體系中常見(jiàn)的阻燃增效劑,。的阻燃效率高、用量少,、發(fā)煙量低,、毒性小，具有非常廣范的使用范圍,。尤其對(duì)含氧聚合物的阻燃效果好,，對(duì)PE、PP塑料的阻燃效果稍差,，但與氫氧化鎂,、氫氧化鋁阻燃劑同時(shí)使用時(shí)，可以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)而起到良好的阻燃效果,。
普通阻燃劑有吸潮,、易著色、摩擦碰撞時(shí)易爆炸的缺點(diǎn)，目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出顆粒用微膠囊包覆的阻燃劑,，它是在微粒外包覆一層膜而使之成為膠囊,，這種膠囊在加工時(shí)不會(huì)破裂，但塑料材料著火時(shí),，這層膜卻能立即融解而釋放出阻燃劑從而達(dá)到阻燃的目的,。因此新型阻燃劑克服了以上幾種缺點(diǎn)，并且其阻燃效果與普通阻燃劑基本相同,。微膠囊包覆方法還提高了在樹(shù)脂中的分散性能,。這類產(chǎn)品的代表有Albright ＆Wilson公司的AMGARD CPS、AMGARD CRP系列,，日本的RINKA系列等,。國(guó)內(nèi)馬鞍山高新化學(xué)制劑廠已建成年產(chǎn)200噸/年的超細(xì)微膠囊化阻燃劑生產(chǎn)線，產(chǎn)品粒徑在12.5mm以下,，阻燃效率高，粉塵含量少,，無(wú)燃燒爆炸危險(xiǎn),，產(chǎn)品還易分散在物料中。
    塑料阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)
    不使用含氯,、溴等鹵素的阻燃劑
    由于鹵素阻燃劑在燃燒時(shí)釋放出大量的煙和有毒氣體,，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)其使用已經(jīng)作出了嚴(yán)格的規(guī)定。隨著生活水平的提高,，人們對(duì)安全以及環(huán)保的要求也相應(yīng)地提高,，國(guó)內(nèi)已有學(xué)者呼吁按照我國(guó)實(shí)際情況制定阻燃劑使用及阻燃效果測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)，因此國(guó)內(nèi)塑料企業(yè)應(yīng)盡早在國(guó)家出臺(tái)相應(yīng)規(guī)定以前做好準(zhǔn)備,。另外中國(guó)進(jìn)入貿(mào)易組織后,，塑料行業(yè)的各種規(guī)定也應(yīng)當(dāng)迅速與國(guó)際接軌，只有這樣,，我國(guó)的產(chǎn)品才能在其它國(guó)家,，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家得到承認(rèn)。
    使用具有抑煙效果的阻燃劑
    發(fā)煙是聚合物燃燒的基本特征,，煙密度過(guò)大不僅降低環(huán)境能見(jiàn)度,，給救災(zāi)帶來(lái)種種不便，而且煙也是火災(zāi)時(shí)致命的因素,，資料統(tǒng)計(jì),，火災(zāi)中80％的死亡是煙窒息所致。因此阻燃技術(shù)中“阻燃”和“抑煙”已相提并論,。而且對(duì)某些類型的塑料材質(zhì),，如PVC而言，抑煙比阻燃更為重要。將普通阻燃劑與鉬化物復(fù)合使用,，是解決消煙問(wèn)題有效而經(jīng)濟(jì)的途徑,。例如Climax公司開(kāi)發(fā)的Moly-FR-201阻燃劑是鉬酸銨和氫氧化鋁的復(fù)合物，在PVC材料中添加5～10份,，發(fā)煙量即可以減少43％,。
無(wú)機(jī)阻燃劑將在一定時(shí)期內(nèi)快速發(fā)展并大量使用
    無(wú)機(jī)阻燃劑具有價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛,，無(wú)毒,、無(wú)腐蝕，在燃燒時(shí)不造成二次污染等優(yōu)點(diǎn),。為了減少阻燃劑的有害副作用,，各國(guó)都在集中力量研制高性能無(wú)機(jī)阻燃劑。微細(xì)化,、表面改性,、微膠囊化的無(wú)機(jī)阻燃劑必將成為塑料行業(yè)的新寵。
總之,，塑料阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)將是高效,、抑煙性好、無(wú)毒廉價(jià),、對(duì)塑料制品使用性能影響小的阻燃劑,，當(dāng)前則應(yīng)特別關(guān)注各種新型的無(wú)機(jī)阻燃劑。

氫氧化鋁可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度,，利于加快擠塑速度,，縮短模塑時(shí)間，同時(shí)亦有助于提高阻燃效率,。氫氧化鎂粒徑細(xì),，對(duì)設(shè)備磨損小，利于延長(zhǎng)加工設(shè)備使用壽命,。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優(yōu)點(diǎn),，因此氫氧化鎂所占比例越來(lái)越大。氫氧化鎂與同類無(wú)機(jī)阻燃劑相比,，具有更好的抑煙效果,。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放,，而且還能中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體,。

氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)，用量一般在這嚴(yán)重影響了材料的機(jī)械性能,。均勻分散就成為加工工程中為重要的問(wèn)題,。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑,，對(duì)氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作,。目的是使粒子的表面活性提高,，改善分散性，提高阻燃效果,、提高與高分子材料相容性,、提高抗沖擊性能與熱性能。