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無錫博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司銷售部

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進(jìn)口耐高溫氟膠綠色斜口平墊圈耐酸堿無錫
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):224進(jìn)口耐高溫氟膠綠色斜口平墊圈耐酸 
型 號(hào): M12 
規(guī) 格: 9.80*14.40*1.50 
品 牌: ZOE 
單 價(jià): 3.00元/個(gè) 
起訂量: 10 個(gè) 
供貨總量: 100000000 個(gè)
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2017-06-01  有效期至:長期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號(hào):  M12
 產(chǎn)品規(guī)格:  9.80*14.40*1.50
 產(chǎn)品品牌:  ZOE
產(chǎn)品優(yōu)勢
進(jìn)口膠料,,進(jìn)口ED密封圈廠商 我司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格ED密封圈,、耐高溫ED密封圈,、耐腐蝕ED圈,、黑色進(jìn)口密封圈,、氟膠ED圈,、綠色進(jìn)口ED圈,、進(jìn)口ED密封圈,、臺(tái)灣原裝進(jìn)口密封圈。
詳細(xì)信息

ED圈在使用過程中會(huì)受到反復(fù)交變的應(yīng)力作用,,會(huì)使橡膠材料的結(jié)構(gòu)或者性能發(fā)生變化,,這種現(xiàn)象稱為疲勞,。隨著疲勞的反復(fù)進(jìn)行,會(huì)導(dǎo)致橡膠材料的破壞,,這種破壞稱為疲勞破壞,。疲勞破壞的機(jī)理比較復(fù)雜,可能包括熱降解,、氧化,、臭氧侵蝕以及通過裂紋擴(kuò)展等方式的破壞。疲勞破壞嚴(yán)格說來是一種力學(xué)過程,,橡膠在周期性多次往復(fù)變形下,,材料中產(chǎn)生的應(yīng)力松弛過程,往往在變形周期內(nèi)來不及完成,,結(jié)果使內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力來不及分散,,便可能集中在某些缺陷處(如裂紋、弱鍵等),,從而引起斷裂破壞,。此外,由于橡膠是一種粘彈體,,它的變形包括可逆的彈性形變和不可逆的塑性形變,。在周期形變中,不可逆形變產(chǎn)生的滯后損失的能量會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能,,使材料內(nèi)部溫度升高,,而高分子材料的強(qiáng)度一般都隨溫度的上升而降低,從而導(dǎo)致橡膠的疲勞壽命縮短,。另一方面,,高溫促進(jìn)了橡膠的老化,亦促進(jìn)了橡膠疲勞破壞的過程,。

 

針對ED圈在使用過程中疲勞破壞這一現(xiàn)象,,博亞特公司設(shè)計(jì)了耐疲勞橡膠的配方,下面就為您簡單介紹一下耐疲勞配方:

生膠的種類是耐疲勞破壞的主要因素,,主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面,。

1、玻璃化溫度低的橡膠耐疲勞性較好,,因?yàn)椴AЩ瘻囟鹊偷南鹉z,,其分子鏈柔順,易于活動(dòng),,分子鏈間的次價(jià)力弱

2,、有極性基團(tuán)的橡膠耐疲勞性差,因?yàn)闃O性基團(tuán)是形成次價(jià)鍵的原因。

3,、分子內(nèi)有龐大基團(tuán)或側(cè)基的橡膠,,耐疲勞性差,因?yàn)辇嫶蠡鶊F(tuán)或側(cè)鏈的位阻大,,有阻礙分子沿軸向排列的作用,。

4、結(jié)構(gòu)序列規(guī)整的橡膠,,容易取向和結(jié)晶,,耐疲勞性差。,、

 

對天然橡膠和丁橡膠以多次拉伸的方式,進(jìn)行了疲勞破壞試驗(yàn),。拉伸應(yīng)變小時(shí),,NR的疲勞壽命比SBR的小,這是因?yàn)槎∠鹉z的玻璃化溫度高于天然橡膠,,其分子的應(yīng)力松弛機(jī)能在此時(shí)占支配地位,;拉伸應(yīng)力變大時(shí),NR 的疲勞壽命比SBR的大,。其原因在于天然橡膠具有拉伸結(jié)晶性,,此時(shí)阻礙微破壞擴(kuò)展占了支配地位。所以在低應(yīng)變區(qū)域,,玻璃化溫度較高的丁橡膠,,其耐疲勞破壞性優(yōu)于天然橡膠;而在高應(yīng)變區(qū)域,,具有拉伸結(jié)晶性的天然橡膠的耐疲勞破壞性較好,。可見,,NR適合大應(yīng)變振幅制品,,而SBR適合小應(yīng)變振幅的制品以及壓縮制品。

 

交聯(lián)劑的用量與疲勞條件有關(guān),,對于負(fù)荷一定的疲勞條件來說,,應(yīng)增加交聯(lián)劑的用量。這是因?yàn)榻宦?lián)劑用量越大,,交聯(lián)密度就越大,,承擔(dān)負(fù)荷的分子鏈數(shù)目增多,相對每一條分子鏈上的負(fù)荷也相應(yīng)減輕,,從而使耐疲勞破壞性能提高,。而對于應(yīng)變一定的疲勞條件來說,應(yīng)減少交聯(lián)劑的用量,因?yàn)樵趹?yīng)變一定的條件下,,交聯(lián)密度增大,,會(huì)使每一條分子鏈的張緊度增大,其中較短較短分子鏈就容易被扯斷,,結(jié)果使耐疲勞破壞性下降,。

 

填料的類型和用量對硫化橡膠耐疲勞破壞性的影響,子啊很大程度上取決于硫化膠的疲勞條件,。選用結(jié)構(gòu)性較高,、補(bǔ)強(qiáng)性好的炭黑,炭黑粒子周圍易產(chǎn)生較多的稠密橡膠相,,可提高硫化膠的耐疲勞破壞性,。在應(yīng)變一定的疲勞條件下,增加炭黑用量,,耐疲勞破壞降低,,而在應(yīng)力一定的條件下,增加炭黑用量耐疲勞破壞性提高,?;钚源蟆⒀a(bǔ)強(qiáng)性好的炭黑可提高天然橡膠,、異戊橡膠,。丁橡膠硫化膠的抗裂口擴(kuò)展強(qiáng)度。在白色填料中,,白碳黑可以提高硫化膠的耐疲勞破壞性能,。與橡膠沒有親和性的填充劑對硫化膠的耐疲勞破壞性有不良的影響,惰性填料的粒徑越大,,填充量越大,,硫化膠的耐疲勞性越差。

 

軟化增塑劑大都降低拉伸強(qiáng)度及機(jī)械損耗,,通??山档土蚧z的耐疲勞破壞性,尤其是粘度低,、對橡膠有稀釋作用的軟化增塑劑,,會(huì)降低橡膠的玻璃化溫度,對拉伸結(jié)晶不利,,因而會(huì)對耐疲勞破壞性能產(chǎn)生不良影響,。但是反應(yīng)型軟化增塑劑則能增強(qiáng)相交分子的松弛特性,使拉伸結(jié)晶更容易,,反而能提高耐疲勞破壞性,。因此在耐疲勞破壞配方設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡可能選用稀釋作用小的粘稠性軟化增塑劑,或選用能增強(qiáng)橡膠松弛特性的反應(yīng)型軟化增塑劑,。

 

關(guān)于軟化增塑劑的用量,,膠料的溫度升高,加速熱老化,,力的作用降低氧化活化能,,從而降低疲勞壽命。以不飽和橡膠為基礎(chǔ)的硫化膠,,在空氣中的耐疲勞破壞性比在真空中低,,這說明氧化對疲勞破壞有加速促進(jìn)作用。另外由于硫化膠的疲勞破壞發(fā)生在局部表面,,因此加入能在硫化膠網(wǎng)絡(luò)內(nèi)迅速遷移的防老劑,,對硫化膠的長時(shí)間疲勞可起到有效的防護(hù)作用。但此時(shí)應(yīng)防止防老劑從制品表面上揮發(fā)或被介質(zhì)洗掉,。為提高其防護(hù)作用的持久性,,建議采用芳基烷基和二烷基對二胺。防老劑的防護(hù)效果還與硫化體系有關(guān),,它對硫磺硫化膠防護(hù)效果好,而對過氧化物硫化膠的防護(hù)效果差,。當(dāng)防老劑使用適宜時(shí),,天然橡膠硫化膠的臨界撕裂可能增加一倍。

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