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無錫博亞特密封技術開發(fā)有限公司銷售部

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大規(guī)格ED圈 進口90度密封圈
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產(chǎn)品/服務： 瀏覽次數(shù)：256大規(guī)格ED圈 進口90度密封圈 
型 號： 11.60*16.50*1.50 
規(guī) 格： 11.60*16.50*1.50 
品 牌： ZOE 
單 價： 0.67元/個 
起訂量： 10 個 
供貨總量： 100000000 個
發(fā)貨期限： 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期： 2017-05-23  有效期至：長期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號：  11.60*16.50*1.50
 產(chǎn)品規(guī)格：  11.60*16.50*1.50
 產(chǎn)品品牌：  ZOE
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、 優(yōu)點 (1)膠料不易焦燒和過硫，硫化平坦性好。 (2)耐磨性,、耐熱性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡膠好。高溫耐磨性好,，適用于乘用胎。 (3)加工中分子量降到一定程度后不再降低,，因而不易過煉,，可塑度均勻。硫化膠硬度變化小,。 (4)提高分子量可達到高填充,。充油丁橡膠的加工性能好。 (5)很容易與其它不飽和通用橡膠并用,，尤其是與天然橡膠和順丁橡膠并用,，經(jīng)配方調(diào)整可以克服丁橡膠的缺點。
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一,、氟橡膠ED圈生產(chǎn)過程中的問題及解決方法

1,、混煉氟膠出現(xiàn)死料

其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品，不少企業(yè)沒有專用煉氟膠機臺,，往往是煉了其它含硫黃膠料后,，清洗不到位，或配料不小心玷污上硫黃或水,，從而能與氟膠中促進劑結(jié)合引起焦燒,，或因水的作用使氟膠表面活化分解,。解決方法，專臺專機,， 避免與水及硫黃接觸,，配料應用專用工具，一料一勺,，防止交叉污染,。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配,。

2,、粘輥現(xiàn)象

主要是在開煉機上混煉過程中，膠料緊包在后輥,，或同時包前后兩輥,，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落,，導致分散不均勻,。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左在的生膠為好,，同時選用分子量分布較窄的生膠,，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯,，也能解決粘輥現(xiàn)象,。

3、混煉膠中出現(xiàn)小白點

這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻,，或因粉料受潮結(jié)粒,，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土,、鋇等,，解決辦法，防止配合劑受潮及加強薄通工藝,。

4,、產(chǎn)品易撕裂

造成原因，可能是毛邊太厚,，修邊時撕裂,，或是模具配合太緊，出模時毛邊部位被模具卡住,，容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開,，起模時受力不均勻，易撕破產(chǎn)品,。有時模具型腔加工粗糙,，或膠料粘模，硫化完出模時,，造成脫模困難,，易撕破產(chǎn)品。另外,，硫化溫度過高,，也會使產(chǎn)品變脆，易撕裂,。針對上述異常,，可從以下方面解決：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過大，硫化溫度控制左170度之間為好,，同時膠料稱量要準,。

5、縮裂問題

是由于開模時壓力被撤除,，氟橡膠發(fā)生收縮,，而毛邊部位被卡在模具配合面之間，因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個拉伸力,，使產(chǎn)品與毛邊裂開,，當裂囗擴大到產(chǎn)品部位，就造成縮裂現(xiàn)象,。解決措施是適當降低硫化溫度,，選用門尼粘度要合適，同時模具配合度要合適,，不能太松太緊,。

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