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不得不說東莞精密沖壓具備有鋁合金密度低,，但強度比較高，接近或超過鋼，東莞各種門鈴外殼沖壓廠，塑性好，可加工成各種型材,，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用,，使用量僅次于鋼.
1、東莞精密沖壓由模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度,，一般不破壞沖壓件的表面質量,，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質量穩(wěn)定。
2,、可出尺寸范圍較大,、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁,、覆蓋件等,，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高,。
3,、東莞精密沖壓的生產(chǎn)效率高，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化,。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
4,、一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備,，因而是一種省料,，節(jié)能的方法，五金沖壓件的成本較低,。
精密五金沖壓件精度的影響因素：
1,、原材料質量低劣。
2,、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損,，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化,。
3,、由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好,，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動,。或者由于剪切件的缺陷(棱形度,、缺邊等)而引起定位的不準,，均能引起尺寸超差。?
4,、沖裁順序不對,。
5、模具刃口尺寸制造超差
6,、精密沖壓件沖裁過程中的回彈,、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復,，因而影響尺寸精度,。
7、板形不好,。
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