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不得不說東莞精密沖壓具備有鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高,，接近或超過鋼,，東莞各種門鈴?fù)鈿_壓廠,，塑性好,，可加工成各種型材,，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性,、導(dǎo)熱性和抗蝕性,，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼.
1,、東莞精密沖壓由模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度,，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,。
2,、可出尺寸范圍較大,、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁,、覆蓋件等，加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高,。
3,、東莞精密沖壓的生產(chǎn)效率高,，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,。這是因?yàn)槲褰饹_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成,，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件,。
4、一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料,，節(jié)能的方法,，五金沖壓件的成本較低。
精密五金沖壓件精度的影響因素：
1,、原材料質(zhì)量低劣,。
2、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損,，破壞了變形時(shí)體積均等的原則,，引起了沖裁后尺寸的變化。
3,、由于操作時(shí)定位不好,，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng),?；蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn),，均能引起尺寸超差,。?
4、沖裁順序不對(duì),。
5,、模具刃口尺寸制造超差
6,、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形,，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度,。
7,、板形不好。
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