塑,、真空成型等多種方法進(jìn)行成型加工。
加工時(shí),，首先將1^0樹(shù)脂和增塑
劑,、穩(wěn)定劑、著色劑等助劑按一定的配方
比例均勻地混合,，然后將混合料進(jìn)行塑
化,。捏合時(shí)間為0.5?1.511，溫度為
125?1501,。塑化后的塑料可直接供成型
加工用〈如壓延I也可將塑化料拉片切
粒作為半成品,，而以粒料形式給擠出機(jī)、
注射機(jī)和吹塑機(jī)等供料,，干混技術(shù)是將干
的,？V。樹(shù)脂在劇烈的攪拌及較低的溫度
下吸收增塑劑等,，得到干燥的,、完全分散
的粉狀混合物,，其優(yōu)點(diǎn)是在較低溫度下捏
合，樹(shù)脂不易分解,。
(1）壓延將PVC,。塑化料喂給壓延
機(jī)，通過(guò)三輥,、四輥或多輥壓延機(jī)進(jìn)一步
加熱塑化，在兩輥縫隙間拉出制成厚度均
勻的薄膜,。壓延溫度通常為145?17010,，
加工的薄膜厚度0.05?1. 000101。大規(guī)模
生產(chǎn)軟質(zhì)薄膜的技術(shù)改進(jìn)是在壓延后,，再
在拉伸設(shè)備上,，使薄膜在縱橫兩個(gè)方向同
時(shí)冷拉伸數(shù)倍，可提髙薄膜的透明度和強(qiáng)
度,，制得寬幅薄膜,。
(2）層壓 將壓延所得的厚0.5111111
左右的薄片，疊配進(jìn)行層壓,，可制,？
層壓厚板。工藝條件為：熱板溫度140?
1801,，壓力 2?10從,？3，時(shí)間 0.5 — 111,，
隨板材厚度不同而變化,。
(3)擠出 擠出成型選用疏松型樹(shù)脂
為好。硬制品的擠出是將捏合后的混合料
加熱到120?1801,，在壓力下擠出造粒,，
然后加熱擠成一定形狀的制品；軟制品的
擠出溫度隨著增塑劑含量的增多,，應(yīng)適當(dāng)
降低,。加熱段溫度從130*0開(kāi)始，到?？?/div>
處約170?180^0,，螺桿轉(zhuǎn)速為10?70^
螺桿長(zhǎng)徑比為05?20 : 1，壓縮
比為〔2?3〉： 1,。軟制品可用單螺桿擠出
機(jī),，硬制品多用雙螺桿（或多螺桿）擠出
機(jī)，以提商混煉效果,。
(4)注射 注射硬質(zhì)PVC,。制品較困
難,，因而常選用疏松型樹(shù)脂，穩(wěn)定劑的穩(wěn)
定效果要好,，潤(rùn)滑劑的含量應(yīng)提高2,！^?
3^0預(yù)處理溫度1101 士 101，時(shí)間1?
1.511.注射成型溫度：硬制品為149?
213*0,；軟制品為160?1961,。注射成型
壓力：硬制品為69?軟制品為
55 ?172\1？1,。
(5）吹塑 可制造吹塑薄膜和
中空制品,。吹塑薄膜工藝，系用擠出法先
將PVC,。塑料擠成管,，然后借助向管內(nèi)吹
入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式
膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜,。中空吹
塑成型工藝主要包括：①?gòu)臄D出機(jī)擠出管
狀型坯,；②將熱管狀型坯置放于模具中，
然后閉模,；③立即通入壓縮空氣吹脹,；
④在保持空氣壓力下冷卻定型；⑤放氣,、
啟模取出制品,；⑥修整、檢驗(yàn),、包裝,。中
空吹塑成型方法，除擠出中空吹塑外,，還
有注射中空吹塑和拉伸中空吹塑等方法,。
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