一般螺桿分為三段即加料段,，壓縮段，均化段,。   加料段——底經(jīng)較小,，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題,，參數(shù)（L1,，h1），h1=（0．12－0．14）D,。 壓縮段——底經(jīng)變化,，主要作用是壓實、熔融物料,，建立壓力,。參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h(huán)3）／L2,。 均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端,、參數(shù)（L3，h3）,，h3=（0．05－0．07）D,。

對整條螺桿而言，參數(shù)L／D－長徑比

L／D利弊：L／D與轉(zhuǎn)速n,，是螺桿塑化能力及效果的重要因素,，L／D大則物料在機筒里停留時間長,，有利于塑化，同時壓力流,、漏流減少,，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利,，但大之后,，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L／D為（18～20）,，但目前有加大的趨勢,。

其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ,，一般D=S,，則φ=17°40′。

φ對塑化能力有影響,，一般來說φ大一些則輸送速度快一些,，因此，物料形狀不同,，其φ也有變化,。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右,，方塊料φ=15°左右,，但φ的不同，對加工而言,，也比較困難,，所以一般φ取17°40′。 棱寬e,，對粘度小的物料而言,，e盡量取大一些，太小易漏流,，但太大會增加動力消耗,，易過熱，e=（0.08～0.12）D,。
總而言之,，在目前情況下,，因缺乏必要的試驗手段,，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要,，各廠大致都一樣,。
單螺桿、電纜料造粒機具有下列優(yōu)點：經(jīng)過密煉機充分混煉后,，具有優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易,。PVC電纜料造粒機使用較小的電力和占地面積。單螺桿,、電纜料造粒機原料的混煉及制粒流程是采用全自動（自動連線控制）,，減少人員操作。單螺桿,、電纜料造粒機不需要特殊的操作技術,，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品而操作簡單。具有優(yōu)良的安全性,。工作環(huán)境環(huán)保舒適,，物料溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質(zhì),。
蘇州科信單螺桿造粒機配置：密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉