陶瓷球磨機是運動型生產(chǎn)設(shè)備,，有軸承帶動整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)，所以長時間的的內(nèi)鋼球和物料的拋落沖擊會導(dǎo)致設(shè)備的磨損,，同時還受到鋼球的滑動磨損,，鋼球則受到襯板反作用的磨損,、物料的磨損和鋼球之間的磨損,，它們之間相互作用又相互影響,。在實踐中,，發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān),，耐磨性隨著硬度的提高而提高,，鋼球與襯板是一對磨擦副，一方的硬度提高會導(dǎo)致加一方磨損加快,。因此,，正確選擇襯板及鋼球的磨損量,，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。研究表明,，高硬度鋼球材質(zhì)下高硬度襯板材質(zhì)配副時,，其系統(tǒng)耐磨性；而低硬度鋼球材質(zhì)與低硬度襯板材質(zhì)配副時,，其系統(tǒng)耐磨性差,。
    陶瓷球磨機襯板材質(zhì)或質(zhì)量是否符合要求：若襯板材質(zhì)選用高錳鋼，熱處理后硬度通常偏低,，球磨機由于高錳鋼襯板在運行中的加工硬化不足,，表面硬度不高，易發(fā)生塑變,，所以不是理想的襯板材料,。因此，熱氣物料的物理性能,、結(jié)構(gòu)，以及它們在研磨過程中對材料的磨損特點,，來選擇不同性能的材料,，使其物盡其用。特別是高錳鋼的屈服強度較低,，加上運行中溫度的影響（包括環(huán)境溫度及磨擦過程襯板升溫）使之進一步下降,。因此在運行中受鋼球、物料的撞擊,、研磨下極易發(fā)生塑性變形,。在生產(chǎn)質(zhì)量過程主要控制幾個方面：采用符合技術(shù)要求的原材料；鐵合金直接從生產(chǎn)廠家采購,，使用前要進行化學(xué)分析,；微合金變質(zhì)處理技術(shù)中，科學(xué)使用提高淬透性元素B,，并對使用的微合金（包括脫氧劑等）使用前要進行烘烤,；鋼水要充分潔凈防止二次氧化；正確制定及認真執(zhí)行熱處理工藝,，終達到挖掘材料性能潛力的目的,。

    球磨機在設(shè)計及安裝是否不合理：為了提高陶瓷球磨機襯板使用壽命，降低材料的消耗,。在符合粉磨工藝要求的條件下,，進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計是十分重要的。如固定球磨機襯板的螺栓孔為方形,，就分造成該處應(yīng)力集中,，易發(fā)生斷裂,。調(diào)整襯板尺寸，控制襯板間隙在8mm左右,；襯板的安裝質(zhì)量對陶瓷球磨機的安全運行至關(guān)重要,，應(yīng)首先將固定楔對稱把緊后，將襯板依次放入,，后用擰緊楔把牢,；還有由于時間等各方面的原因，會使擰緊楔下筒體間隙太大與襯板吻合不好,，造成襯板不平整,，筒壁變形，襯板與筒壁不吻合,，容易造成襯板斷裂,。

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