隨著煤炭資源的日趨消耗,，煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，盡管煤炭的產(chǎn)量明顯上升,，但如何提高煤炭的附加值，煤炭的綜合利用已成為迫切需要研究的問題,。煤泥烘干機設備：http://www.tkxkjq.com/應運而生的煤炭烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展,。煤炭烘干提質技術既可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益又具有良好的社會效益，既保護了環(huán)境獲得經(jīng)濟收益又響應國家節(jié)能減排政策,。做為一個專業(yè)領域,，煤炭的水處理要求也越來越高，煤炭烘干機系統(tǒng),，主要適用于含水高,、粒度細、粘度大的物料干燥,，也可用于建材,、礦山、粘土,、砂子,、石灰石以及、冶金等行業(yè)干燥脫水之用,。煤泥烘干機   http://www.khksjx.com/其干燥強度為80~120kg/m3 .h,，熱效率在80%以上。該煤炭烘干機系統(tǒng)統(tǒng)的設計充分考慮了干燥入料的性質,，針對泥質物料粒度細,、水分高、粘性大的特點,，在筒體內部結構上做了特殊設計,，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘泥和過干燥現(xiàn)象,。我們還針對不同的市場需求,、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤炭物料特性及生產(chǎn)能力,、環(huán)保要求等進行優(yōu)化的系統(tǒng)配置,，來滿足客戶的不同需求，煤炭干燥系統(tǒng)已形成規(guī)?；?、大型化，系列化,，共有30多種系列產(chǎn)品,，并有不同的干燥機內部結構，以保證不同煤炭物料的烘干效果,。褐煤提質 http://www.khdry.com/ 干燥設備直徑從Φ1.4~Φ4.5米,，長度從15米~30米各種規(guī)格,，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%,，干燥水分可降至10±2%,，甚至更低，對于粒度細,、含水高,、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結、不棚拱,、不堵塞,、安全可靠、暢通無阻,、松散效果好,、蒸發(fā)強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術難題,。該套設備已在多家煤泥洗選企業(yè)投入使用,，并創(chuàng)造出了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
  煤炭烘干設備結構:主要由熱源,、打散裝置、帶式上料機,、進料機,、回轉滾筒、傳動部件,、帶式出料機,、引風機、卸料器和配電柜構成,。
煤炭烘干機的工作原理如下：煤炭物料本身具有高濕,、高粘結性，在干燥過程中濕煤炭經(jīng)由帶式輸送機進入煤炭預破碎裝置,，經(jīng)過快速打散的塊狀物料進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕物料進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的物料,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤炭在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入后的出料區(qū),；四是出料區(qū)，烘干主機滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程。
  煤炭烘干機性能特點：
  1,、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分,；
  2,、烘干機抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；
  3,、新型給料,、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,；
  4,、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低，熱效率高,；
  5,、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應性更強；
  6,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤炭時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下,。
  7,、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗,；
  8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉平穩(wěn)可靠；