尾煤烘干機工作流程   
    濕尾煤經(jīng)由帶式保送機進入尾煤打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀尾煤進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：
    一是導(dǎo)料區(qū),，濕尾煤進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被疾速蒸發(fā)出大量水分,，尾煤在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),；
    二是清算區(qū)，濕尾煤在此區(qū)被抄板抄起構(gòu)成料幕狀態(tài),，物料落下時易構(gòu)成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有打掃安裝，打掃安裝能夠快速清算掉粘結(jié)筒壁的尾煤,，在這個過程中,，打掃安裝關(guān)于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交流面積,，進步傳熱傳質(zhì)的效率,，進步了烘干速率；
    三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，尾煤在此區(qū)已呈低水分松懈狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交流后廢品到達所請求的水分請求,，運動進入后的出料區(qū)；
    四是出料區(qū),，烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程,。
    尾煤烘干機的八大優(yōu)勢：
　  1,、烘干機抗過載才能強，處置量大,，燃料耗費少,，干燥本錢低； 　
　  2,、采用逆流烘干方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，能夠應(yīng)用高溫煙氣取得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低,，熱效率高； 煤泥烘干機   http://www.khksjx.com/　
　  3,、可依據(jù)不同的物料性質(zhì)改動運轉(zhuǎn)參數(shù),，使物料在烘干機筒體內(nèi)可以構(gòu)成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交流更 為充沛,；
　  4,、新型給料、排料安裝，根絕了,，尾煤烘干機給料梗塞,、不連續(xù)、不平均和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 　
    5,、新型內(nèi)部構(gòu)造,，強化了對已分散物料的打掃和熱傳導(dǎo)作用，消弭了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、 粘性的順應(yīng)性更強； 　褐煤烘干機 http://www.zzdry.net/
　  6,、完成了 “ 零程度推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠,； 　
　  7,、采用 “ 調(diào)心式托輪安裝 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗,；
　  8、可依據(jù)用戶請求控制產(chǎn)品粒度和水分,，枯燥尾煤時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。