顎式破碎機(jī)在工作過程中，動顎承受很大的沖擊載荷,。因此,，要求它有足夠的強(qiáng)度和剛度。它又是破碎機(jī)中除機(jī)架外,，最重的零件,，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，所以在設(shè)備作業(yè)過程中動顎難免會出現(xiàn)一下問題,，以下幾點(diǎn)是對顎式破碎機(jī)動顎的強(qiáng)度和剛度分析后對顎式破碎機(jī)動顎故障的總結(jié)：

1,、出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象

顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)動顎裂紋的現(xiàn)象,，通常部位在中下部,。一般來說，對裂紋的修理順序是：

（1）檢查裂紋大?。簩σ寻l(fā)現(xiàn)或懷疑有裂紋之部位,，用煤油進(jìn)行徹底洗擦，然后涂以或者粉筆粉,，稍等片刻即可顯現(xiàn)出裂紋的情況,，在裂紋的兩端或里端鉆一個(gè)6毫米的圓孔,，孔深度應(yīng)不小于裂紋深度的1.1-1.3倍。

（2）標(biāo)好裂紋的輪廓范圍：選擇確定合適的焊接坡口（用氣焊割成坡口）,。一般一側(cè)的坡口角度應(yīng)不小于35°-45°,，根據(jù)裂紋情況，可采用一面焊接“V”形或兩面焊接“X”形,。

（4）選擇正確的焊條及條件：根據(jù)動顎的材質(zhì),，鋼的化學(xué)成分含碳量的多少，紅星重工會選擇確定合適的焊條,。正式焊接前,，最好將焊接部位周圍預(yù)熱到300-600℃。焊接時(shí)對不須切削加工之部位,，可采用較大的電流焊接,，每焊接一層后應(yīng)進(jìn)行錘擊，增加焊接的細(xì)密度和消失內(nèi)應(yīng)力,。必要情況下,，也可以采取增加補(bǔ)焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強(qiáng)度,，保證焊接效果,。

2、動顎發(fā)生折斷

動顎經(jīng)長期運(yùn)行后或突然事故有時(shí)發(fā)生折斷,，實(shí)踐證明,，對已折斷的動顎，在采取恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)措施后,，是完全可以修復(fù)再次使用的,。動顎折斷一般選用“X”形焊接，每側(cè)坡口可選擇45°,，焊接前最好預(yù)先加好起臨時(shí)固定作用的拉筋,，可以確保焊接時(shí)不會因溫度的變化發(fā)生變形，焊接后尺寸符合顎式破碎機(jī)整體要求,。

3,、動顎軸承孔磨偏

將以磨損的軸承孔重新焊補(bǔ)、鏜孔,，條件不允許時(shí),，可用車床改裝進(jìn)行鏜孔，恢復(fù)顎式破碎機(jī)原配合尺寸,?？蛇x用D/d配合，采用此法時(shí)必須注意,，要選用合適的焊條,，電流不要大,，否則焊后加工困難。 對已磨損的軸承孔,，進(jìn)行擴(kuò)孔后嵌套,，套厚度5-6mm，套的外圈可選用D/gc配合,，內(nèi)孔選用D/d配合。

顎式破碎機(jī)動顎的強(qiáng)度和剛度分析：http://www.rsjq.org/art/n569.html