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模仁,、模胚

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號,、尺寸是否與圖紙合符,，然后在基準(zhǔn)角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號,；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機(jī)刻上模具編號,；導(dǎo)套底部開排氣槽；Ｂ板四個角要求銑撬?？?，尺寸為20 * 45°*ＤＰ５。2.多個產(chǎn)品在同一套模具時,，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大,，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間,，以便整套模走膠均勻,。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起,。3.分型面要求光順漂亮,，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹,，以保證模具美觀整潔,。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞,，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿,、粗油石精油石,、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強(qiáng)度的條件下,，要求模具受力均勻加撐頭,，并主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚,，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm,；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上,。5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后,，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn),，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm,。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力,。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件,。7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為Φ40,，模胚在3555以上根據(jù)注塑機(jī)而定為3個,，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘,，垃圾釘高度必須一致,。8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸,、10英寸,、12英寸且直身模要求銑碼模坑,，深25、寬25,，長依模板大小而定,。9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水,，特別是膠位比較深,、比較厚的地方，水路直徑8.0mm,，較大可為Φ10,，特大為Φ12，安全距離為 4.0mm,，離膠位至少保留6.0mm,。盡量避免局部模溫過高,，水路堵銅位置必須做臺階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來,，如前模通框,，水管 可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模）,，進(jìn)出水管一般設(shè)在非側(cè)操作,，水管進(jìn)水刻上“IN1”、“IN2”,，出水刻上“OUT1”,、 “OUT2”。10.避免燒焊部位在明顯外觀處,。11.前后?？蜃鼍庸r，首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直,，保證公差±0.01mm,；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于Φ12銑刀避空 0.1,，以保證框底部大面積平整,，前后模框圖要求在同一中心上,，保證公差±0.01mm,。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸,。12.前后模仁磨正角尺,，要求角尺公差±0.02，長寬尺寸一致,；模仁側(cè)面銑一凹槽,，刻上基準(zhǔn)符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準(zhǔn)角相對應(yīng),。一般情況下,，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔,；穿線孔加工完成之后,，才能再由CNC或線切割加工。13.所有機(jī)加工工件,，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具,，夾具能在機(jī)床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機(jī),防止反復(fù)上機(jī)加工,。14.所有電極在放電加工之前,，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分）,，其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。要求銅工放電部位過400#砂紙省光,，不可殘留刀紋或鉬絲痕,；基準(zhǔn)位要求光滑、平整,，不可殘留毛刺,、利角。15.所有火花,、線割,、CNC、雕刻加工,，必須仔細(xì)檢查,，確認(rèn)無誤之后，才能進(jìn)行下一道工序加工,。