聚碳酸酯的綜合優(yōu)良性能是一般塑料所無(wú)法比擬的,。這種塑料特別適用于制造尺寸較精密準(zhǔn)確,、形狀復(fù)雜、能承受輕負(fù)荷或較少?zèng)_擊負(fù)荷的小型制件,。由于增加溫度使粘度將十分容易減少,，成型原本并不困難，但是要向完整無(wú)損的保持這么一些好的特性卻不容易,。關(guān)鍵是要對(duì)工藝特性有充分的了解和掌握,，特別注重嚴(yán)格控制原料干燥,、注射溫度,、模具溫度等三大條件,。
1、原料干燥,。
聚碳酸酯最突出的是高溫下對(duì)微量水分的敏感性,，加上熔融溫度高，熔融粘度大,，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故,，所以住塑前必須嚴(yán)格、徹底進(jìn)行干燥,。經(jīng)干燥后所料水分含量應(yīng)不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解,，粘度下降，放出二氧化碳等氣體,，塑料變色,，性能變壞。注成的光盤帶銀絲,、氣泡,、強(qiáng)度下降、破裂,。水分含量越高,，破壞性降解越厲害。
(1),、若干燥程度很差,，塑料中水分多，熔融粘度急劇下降,，熔體迅速淌出,，炮筒噴嘴在劈啪響聲中不斷噴出泡沫狀云球、白煙或氣體,。用這樣的料成型的制件顏色很深,，表面有大量銀紋色線，內(nèi)部帶氣泡,，性能極脆,，由于內(nèi)應(yīng)力大，很多制件脫摸時(shí)馬上就開裂了,。
(2）,、若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的細(xì)條渾濁不清,，表面不光亮,，內(nèi)部夾有少量小氣泡,。制成的制件在澆口附近或其它部位表面粗糙失光，抗沖擊強(qiáng)度較低,。
2,、注射溫度。
聚碳酸酯的熱加工特性有兩個(gè)方便之處：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍,；由溫度變化引起粘度變化較大,，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動(dòng)性大受溫度變化的影響,，而壓力的影響作用不大,。 所以歷來(lái)都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進(jìn)行成型和控制制件質(zhì)量的必要而有效的手段。但要注意,，若溫度過(guò)低,，因粘度大，供料不足,，制件表面收縮或起皺紋,，無(wú)光澤，銀絲紊亂,；溫度過(guò)高或高于320℃而停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，會(huì)造成嚴(yán)重降解，制件帶飛邊,，轉(zhuǎn)為暗褐色,，表面有銀絲暗條、斑點(diǎn)和紋跡,，內(nèi)部有氣泡,，各種性能都變劣。
3,、模具溫度,。
聚碳酸酯粘度高，流動(dòng)性差,，對(duì)剪切作用不很敏感,，冷卻速度又快，很容易使制件表面產(chǎn)生缺陷,，內(nèi)部形成應(yīng)力,。若模溫過(guò)低，制件可能難充滿或帶有收縮率大,、波紋,、毛斑、暗條,、空洞等表觀缺陷,，并出現(xiàn)制件殘余了增加,。若模溫過(guò)高，制件冷卻慢,，成型周期長(zhǎng),，表面光澤差，又會(huì)造成粘模,，使頂出和脫模困難,，制件橋區(qū),、翹曲變形,。
4、注塑壓力,。
注塑壓力對(duì)制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時(shí)間上,，保壓時(shí)間短，制件收縮或出現(xiàn)收縮空洞,、真空泡,；加長(zhǎng)保壓時(shí)間，尤其對(duì)大面積厚壁制件,，可增加其密度,，消除真空洞，尺寸也穩(wěn)定,；保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，由于是強(qiáng)行充模，又會(huì)使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，容易開裂,。
5、制件內(nèi)應(yīng)力檢查,。
比較普遍的方法有兩種：偏振光檢驗(yàn)法及溶劑浸漬法,。偏振光檢驗(yàn)法適用于各種透明塑料制件的檢驗(yàn)，利用制件的透明性,，把制件置于偏振光鏡片之間,，從鏡上觀察制作表面彩色帶面積的大小來(lái)確定內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的范圍的大小，光帶面積越大,，內(nèi)應(yīng)力范圍越大,。
