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pvc也叫做硬PVC，它主要是氯乙烯單體經(jīng)過聚合反應(yīng)之后而做成的一種無定形熱塑性樹脂,，在通過添加一定的添加劑,，例如穩(wěn)定劑、潤滑劑,、填充劑等組合而成的一種產(chǎn)品,。
除了用添加劑之外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的相關(guān)辦法,，使它更加具有明顯的實用價值,。這些樹脂有CPVC、PE,、abs,、EVA、MBS等,。
UPVC的熔體粘度較高,，流動性較差，即使提高注射壓力以及熔體溫度,，流動性的變化也較小大,。此外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度非常接近,，可以進行成型的溫度范圍較窄,，它是一種比較難于成型的材料。
1,、塑料的處理
處于室溫24小時之后,，吸水量如果是少于0.02%的話，就會形成無須烘干的情況,。如過必須要進行干燥處理,，可以放到60-70℃的熱氣爐3小時，或著80℃的干燥機大概1-1.5小時,。
回收料最多可以用20%與新料進行混合，回收料的用量要看制品的最終用途而確定,。濫用回收料可能會導(dǎo)致注塑工作失敗,，不單是回收了的成分過多，更多的原因是因為物料經(jīng)過多次再加工處理,?；厥樟厦慷嗷厥找淮钨|(zhì)量會出現(xiàn)逐漸下降的狀況,。
2,、注塑機選用
UPVC因為熔體粘度較較大、所以分解較為容易，分解產(chǎn)物對于鐵有著較大的腐蝕作用,，其注塑成型必須要用專用的塑化部件和溫控系統(tǒng),。
華美達在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專門的UPVC塑化注射系統(tǒng)，并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專用的安全門裝置,。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求,，選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品,。
3、模具及澆口設(shè)計
模具溫度可以設(shè)置為40℃。而且流道整個長度一定要短,，直徑則要比較大，用來逐漸減小壓力損失以及保壓能傳遞到模腔,。澆口越短越好,，模切面一定要圓形,，射嘴口的直徑最小是6mm,，成圓錐形,，內(nèi)角成5。
主流道的模切面也要圓形,，與冷料井組合而成,，通過切面半徑連接主流道和澆口,，直徑可為7mm,。
澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件,，越短越好，模切面要順滑,。
冷料井可防止半凝固的物料進入模腔,，它的重要性常被忽略,。
澆口的位置要正確,，使物料在流道上順利流動,，不會停留在尖角,、碎片和金屬的痕跡里,，以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況,，應(yīng)保持流道順滑流暢,。
模具應(yīng)用不銹鋼鑄造,，鉻的含量至少13%,，最好16%,，洛氏硬度至少有55,，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理,，形成保護作用,。
生產(chǎn)完后，應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧,。
4,、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等,。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度,。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一(塑化不足),，表示所定的溫度太低;如射出后起泡沫并冒出大量煙霧,，就表示溫度過高,。
5、注射速度
射速要慢,，否則過分剪切會使物料降質(zhì),，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應(yīng)采用多級注塑模具填充速度,。
6,、螺桿轉(zhuǎn)速
應(yīng)該進一步配合模塑周期而確定螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿面速度不要超過0.15-0.2m/s
7,、背壓
背壓可以達到150bar,，當(dāng)然數(shù)據(jù)是越低越好，常見的數(shù)值是5bar,。
8,、滯留時間
在200℃的溫度之下，機筒滯留時間大多不能超過5分鐘,。當(dāng)溫度是210℃,，機筒滯留時間就不可以超過3分鐘。
以上就是UPVC塑料原料的注射成型工藝分析匯總,，提醒大家的是在注射速度以及背壓方面需要的別注意,。
