捏和設(shè)備主要是通過機(jī)械攪拌和熱量(外部傳熱和摩擦生熱)的作用，促使聚氯乙烯塑料的各組份分散均勻。以前用的捏和機(jī)主要有Z形攪拌捏和機(jī),、螺條式捏和機(jī)等，這類捏和機(jī)的特點是開放間歇式的,，攪拌速度低,，攪拌效率差。近來捏和設(shè)備逐漸從開放,、間歇,、手動、低速向著密閉連續(xù),、自動,、高速方向發(fā)展，其中比較理想的是高速捏和機(jī)和管道捏和機(jī),。
其主體是鋼槽,，槽底彎成兩個半圓筒形，內(nèi)有不銹鋼襯里,，鋼槽附有夾套,，可用蒸汽加熱或通冷水冷卻。
槽壁兩邊安裝攪拌器軸,，軸內(nèi)裝有一對Z形攪拌器,，外包不銹鋼板，運動方向相反,，主軸40轉(zhuǎn)/分,，副軸20轉(zhuǎn)/分，速比為1:2,。
捏和機(jī)卸料用鋼槽傾倒裝置,，可使鋼槽傾斜120度，由電動機(jī)經(jīng)螺桿傳動,，槽蓋設(shè)有平衡錘,，當(dāng)鋼槽傾斜時,，蓋自動開放,。
這類捏和機(jī)，因為攪拌葉是低速旋轉(zhuǎn)的,，所以捏和時發(fā)熱少,，混和到均勻狀態(tài)時所需時間長,，但是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費低,。
它是密閉的立型設(shè)備,，在固定的容器內(nèi)。由于攪拌葉的高速旋轉(zhuǎn)而使物料混和均勻,，因此稱為高速捏和機(jī),。
原材料從容器上部投入，由于高速旋轉(zhuǎn)的攪拌,，物料因離心力的作用由容器底部沿側(cè)壁面上升,，至旋轉(zhuǎn)中心部位時降落，然后再上升和下降,。在這循環(huán)過程中由于物料間的內(nèi)部摩擦和從外壁的加熱而使原材料溫升,，因此除了具有混和均勻的效果外，甚至還有可能使塑料塑化,。擋板的作用是使物料運動呈流化狀,，更有利于混和分散均勻。
容器的加熱可用油浴傳熱,，也可用蒸汽加熱,，二者各有優(yōu)缺點。用油加熱的升溫速度慢,，達(dá)到所要求的溫度所需的時間長,，但溫度較穩(wěn)定，物料在受熱攪拌時不易結(jié)焦,。用蒸汽加熱的升溫速度快,，但溫度不夠穩(wěn)定，物料易在鍋壁處結(jié)焦,，對質(zhì)量有一定影響,。一般采用油溫為100°C，蒸汽壓力為2公斤/厘米2,。
攪拌器包括底部的二片攪拌葉,，以及可以垂直調(diào)整的擋板。攪拌器一般都是用一種特殊電極處理而形成一個堅質(zhì)的保護(hù)層,，并且裝拆便利,，底部的連續(xù)擦具與鍋底的間隙為0.03毫米。攪拌器轉(zhuǎn)速：低速為主430轉(zhuǎn)/分,，高速為860轉(zhuǎn)/分,。
它主要由兩部分組成：①粉狀樹脂與液體助劑混和物的連續(xù)定量給料裝置，②管道捏和本體,。
樹脂的連續(xù)定量給料裝置可采用帶指示及調(diào)節(jié)作用的皮帶稱量計,，或電磁振動給料結(jié)合沖擊式重量流量計來控制樹脂的流量,。而液狀助劑混和物則可采用柱塞泵或定量齒輪泵的轉(zhuǎn)速來控制其流量。兩種物科按一定配比連續(xù)地進(jìn)入管道擔(dān)和本體,。
管道捏和機(jī)本體由二段φ1.25×1400毫米的混和管串聯(lián)組成,，管內(nèi)配置一根多翼轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由變速電機(jī)帶動,，以100O轉(zhuǎn)/分左右的高速旋轉(zhuǎn),。翼片共有30余片，其角度有正向反向之分,。管外配置蒸汽夾套加熱,。物料在管內(nèi)承受劇烈的機(jī)械剪切混和與夾套加熱，僅需幾十秒的管內(nèi)停留時間,，即可得到溶脂完善,，分散均勻的捏和料，連續(xù)出料供塑化用,。
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