PVC熱收縮包裝薄膜
概述 PVC熱收縮包裝薄膜具有受熱而收縮的特點,。其原理是在生產過程中,，使薄膜在其軟化點以上熔點以下的溫度進行拉伸時,，分子產生取向排列,，當薄膜急劇冷卻時,，分子被“凍結”,，當薄膜重新加熱到被拉伸時的溫度,，就會產生應力松弛，也就是已取向的分子發(fā)生解取向,，使薄膜產生收縮,，取向程度大則熱收縮率大，取向程度小的熱收縮率小,。
pvc熱收縮膜的特點是強度高,、透明性好，防水,、防潮,、防污染能力強，有優(yōu)良的絕緣性能,，使用它作包裝材料,，不僅可以簡化包裝工藝,，縮小包裝體積，而且由于收縮后的透明薄膜緊裹被包物品,，能清楚地顯示出物品的色澤與造型,，故廣泛應用于商品包裝。中國目前的PVC熱收縮膜主要應用于干電池的外包裝等,。本文重點介紹干電池用熱收縮膜的生產,。
PVC熱收縮包裝薄膜原料及典型配方
干電池包覆用PVC熱收縮膜是半硬質透明膜，故采用熱穩(wěn)定性好的PVC SG-4型或SG-5型樹脂,。為提高透明度和增大收縮張力,，在配方中加入適量的MBS樹脂。典型配方見下表,。
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物料名稱
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配比
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物料名稱
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配比
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PVC
MBS
DOP
DBP
有機錫穩(wěn)定劑
石蠟
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100
4
4
3
2
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環(huán)氧酯
螯合劑
硬脂酸
碳酸鈣
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2
0.5
0.2
0.2
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PVC熱收縮包裝薄膜生產工藝流程 PVC熱收縮膜生產工藝主要采用擠出平吹法,。擠出管壞稍微吹脹后進人慢速牽引輥，而后經過加熱拉伸定型套,，進入冷卻定型套,，再進快速牽引輥，在此期間進行雙向拉伸和冷卻定型,。
PVC熱收縮包裝薄膜生產工藝
PVC熱收縮膜可采用粉料直接擠出吹塑成型，其主要生產工藝控制如下,。
(1)塑化擠出 將捏合好的物料加人擠出機中,，擠出機溫度：后段170~175℃，中斷和前段溫度180~185℃,，機頭溫度180℃左右,。調節(jié)口模間隙，使管坯厚度均勻,，然后吹氣,，待膜管稍吹脹立刻送人慢速牽引輥。
(2)拉伸與冷卻定型 管膜在加熱拉伸定徑套中受到熱水的沖淋而被加熱,，熱水溫度85~95℃,，在此管膜受到雙向拉伸，而后進人冷卻定型套冷卻定型,。冷卻水溫是自然溫度,。
PVC熱收縮包裝薄膜主要生產設備
擠出機的螺桿直徑Φ30mm，長徑比25：1壓縮比3：1,，為普通等距不等深漸變型單螺桿擠出機,。
機頭為十字架式平吹機頭。
加熱拉伸水箱與冷卻定徑套根據(jù)制品所需的折徑換算成定型直徑,，加熱拉伸水箱與冷卻定型套由一定直徑的不銹鋼管連接,，內壁要求光滑、壁厚lmrn左右。在加熱拉伸部位將不銹鋼管四周鉆Φ1. 5~2mm的小孔,，孔距為5mm,，以便管膜在加熱拉伸定徑套中受熱水沖洗，均勻加熱,。
PVC熱收縮包裝薄膜產品標準及性能
采用輕工部部頒標準SG 33009-91 ,此外各單位執(zhí)行地方企業(yè)標準,。其性能見下表。
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項目
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指標
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項目
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指標
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拉伸強度（縱/橫）/MPa
伸長率(縱/橫)/%
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45/50
30/25
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熱收縮率100℃(縱/橫)/%
透光率/%
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30/40
85
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