注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機,。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可,。

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理,。

熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃,，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度好在240℃,。

聚丙烯細繩模具溫度：模具溫度50-90℃,，對于尺寸要求較高的用高模溫,，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間,。

注射速度：為減少內(nèi)應力及變形,，應選擇高速注射,，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡,、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫,。

流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm,。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半,，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性,，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm,，要避免收縮痕,，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）,。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm,，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）,。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高,。

制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。