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公司的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室分析,、測(cè)試手段齊全,；清洗工程人員技術(shù)能力較強(qiáng),，其中工程師8人，中級(jí)工程師16人,；清洗,、磷化,、鈍化預(yù)膜,、表面處理,、涂裝,、化鍍、封裝,、試壓等各種機(jī)具及配套設(shè)施齊全,，施工能力較強(qiáng)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于地位,，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴(kuò)建,，目前已具備年清洗、預(yù)膜和涂裝100萬(wàn)平方米的施工能力,。 鳳城酸洗鈍化無(wú)縫鋼管價(jià)格

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管具體流程（工藝流程）：鋼管→酸洗→磷皂化（即潤(rùn)滑）→冷拔,，如還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了,。一般低碳鋼是不需要退火的,，次冷拔后→潤(rùn)滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗(yàn)→打包入庫(kù)。后質(zhì)量要求高的做酸洗鈍化處理 ,。鳳城酸洗鈍化無(wú)縫鋼管價(jià)格

鋼管酸洗鈍化工藝流程

     水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管

     ①操作過(guò)程

     水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油,；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油,；用磷酸三鈉,、、水玻璃,、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗,；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗,；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰,，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和,；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗,；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min,，→鈍化,；用亞硝酸鈉5%～6%，3%動(dòng)態(tài)浸漬10～15min→熱水洗,；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥,；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測(cè)檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭,，無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口,；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷遍底漆→保管,；把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,，防止空氣濕度過(guò)大或淋雨，以免再次生銹,。

    ②酸洗鈍化必須注意的事項(xiàng)

    a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,，測(cè)定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn),，取酸液和鈍化液分析,，如果含量不夠，會(huì)影響酸洗鈍化效果),。

    b．酸洗時(shí),，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體,，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。

    c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行,，不能中途停頓,。

    d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子,，如處理不好,，將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和,，pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放,。

    e．酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是：除銹后的管道盡管經(jīng)過(guò)冷熱水反復(fù)沖洗，但干燥后又很快會(huì)重新生銹,，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，銹蝕也越來(lái)越嚴(yán)重,，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜起到保護(hù)作用。

    f．酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求,。無(wú)“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象,，如果酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn),。

    g．管子酸洗,、鈍化,、脫脂過(guò)程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑,，因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐,、防毒、防火的操作規(guī)程,。