切削液
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切削液的作用1,潤滑作用
　金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用,，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦,，形成部分潤滑膜,，從而減小切削力、摩擦和功率消耗,，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,，加入磨削液后,，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小,，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量,。

2,冷卻作用
　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）,、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形,，保持刀具硬度,，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù),、比熱,、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油,。3,清洗作用
　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用,。除去生成切屑,、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,，防止機(jī)床和工件,、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,，不致影響切削效果,。對于油基切削油，粘度越低,，清洗能力越強(qiáng),，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,，清洗效果較好,，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上,，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離,，隨切削液帶走,，保持切削液清潔。
4,
防銹作用
　在金屬切削過程中,，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外,，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),，也要求切削液有一定的防銹能力,，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),，更應(yīng)注意工序間防銹措施,。5,其它作用
　除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層,、析油、析皂和老化等現(xiàn)象,。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì),。不損壞涂漆零件,，對人體無危害，無刺激性氣味,。在使用過程中無煙,、霧或少煙霧。便于回收,，低污染,，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等,。
包裝：200kg/桶