注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜,、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電,、汽車(chē)、交通運(yùn)輸,、建材,、包裝、農(nóng)業(yè),、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域,。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高,，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快,，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。

我國(guó)塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國(guó)各地,，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊,，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來(lái),，我國(guó)塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著,，尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國(guó)外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平,、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀,。選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入,，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品,。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。

要有好的制品,，必須要有好的設(shè)備,。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律,，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率,。

為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用,、維護(hù)和管理工作，我國(guó)有關(guān)部門(mén)已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則,，要求各設(shè)備管理部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理和使用做到“科學(xué)管理,、正確使用、合理潤(rùn)滑,、精心維護(hù),、定期保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修,，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),。

塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來(lái)的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一,。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。

1.1注塑成型機(jī)的工作原理

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,，它是借助螺桿（或柱塞）的推力,，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程,。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),。

1.2注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī),；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式,；按操作方式分為自動(dòng),、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī),。

（1）臥式注塑機(jī)：這是最常見(jiàn)的類(lèi)型,。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的,。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮,，易于操作和維修；機(jī)器重心低,，安裝較平穩(wěn),；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作,。目前,，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。

（2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的,。因此，其占地面積較小,，容易安放嵌件,，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化,。但制品頂出后不易自動(dòng)落下,，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作,。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī),，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大,、中型機(jī)不宜采用,。

（3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品,。它占地面積比臥式注塑機(jī)小,，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī),。

（4）多模轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī),，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu),，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力,，可以縮短生產(chǎn)周期,，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn),，但因合模系統(tǒng)龐大,、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小,，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多,。

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置,、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分,。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型,。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時(shí),，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間,，見(jiàn)表1）,，因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件,。

1.4注塑機(jī)的操作

1.4.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序

噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)模→頂出→退針→開(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合?！鷩娮烨斑M(jìn),。

1.4.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面,。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作,、加料動(dòng)作、注射壓力,、注射速度,、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流,、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等,。

1.4.2.1注射過(guò)程動(dòng)作選擇：

一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作,，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作,。

手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的,。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用,。

半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén),，取下工件,，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn),。

全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后,，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整,。但須注意,，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開(kāi)安全門(mén),，否則全自動(dòng)操作中斷,；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng),，應(yīng)注意不要遮閉了電眼,。

實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的,，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等,。

正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作,。操作開(kāi)始時(shí),，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)）,，并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng),、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好,，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小,、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等,，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂,。

當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作,，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后,，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。

1.4.2.2預(yù)塑動(dòng)作選擇

根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開(kāi)模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇,。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,，注座也不移動(dòng),。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢,，注座后退,，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴,，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出,，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定,。（3）后加料：注射完成后,，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑,，預(yù)塑完再注座前進(jìn),。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短,，避免了熱量的流失,，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。

注射結(jié)束,、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后,，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面,。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退,。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定,，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料）,，預(yù)塑停止,，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作,，倒縮即螺桿作微量的軸向后退,，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象,。若不需要倒縮,，則應(yīng)把倒縮停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻,，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上,。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止,。接著注座開(kāi)始后退,。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),，注座停止后退。若采用固定加料方式,，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。

一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間,，加快生產(chǎn)周期,。

1.4.2.3注射壓力選擇

注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下,，通過(guò)高壓和低壓油路的通斷,，控制前后期注射壓力的高低。

普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇,，即高壓,、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn),。由于壓力高,，塑料從一開(kāi)始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔,。高壓注射時(shí)塑料入模迅速,，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，注射過(guò)程壓力表讀數(shù)上升緩慢,，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔,。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類(lèi)和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來(lái)控制通入油缸的壓力油的壓力高低來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。

為了滿(mǎn)足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法,，這樣既滿(mǎn)足了注射壓力,，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能,，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度,。

1.4.2.4注射速度的選擇

一般注塑機(jī)控制板上都有快速—慢速旋鈕用來(lái)滿(mǎn)足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油,。當(dāng)油路接通大流量時(shí),，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合模、快速注射等,，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí),，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。

1.4.2.5頂出形式的選擇

注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種,。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng),，也可以是自動(dòng),。

頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)來(lái)啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要,，通過(guò)調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來(lái)達(dá)到,。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)控制柜面上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)確定,。

1.4.2.6溫度控制

以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件,，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度,。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考,。
料筒電熱圈一般分為二段,、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小,。電流表的讀數(shù)是比較固定的,，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障,，或?qū)Ь€接觸不良,，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀,，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降,。

在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來(lái)判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀,。

1.4.2.7合?？刂?

合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過(guò)程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開(kāi)力,。

關(guān)妥安全門(mén),，各行程開(kāi)關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作立即開(kāi)始,。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng),，前進(jìn)一小短距離以后，原來(lái)壓住慢速開(kāi)關(guān)的控制桿壓塊脫離,，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn),。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開(kāi)關(guān),，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn),。在低壓合模過(guò)程中，如果模具之間沒(méi)有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開(kāi)關(guān),，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作,。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm,，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開(kāi)關(guān),，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過(guò)程結(jié)束,。

注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式,。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的,。連桿的伸直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板撐開(kāi)的過(guò)程，也是四根拉桿受力被拉伸的過(guò)程,。

合模力的大小,，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高,，反之則低,。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來(lái)判斷模具是否真的合緊,。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直,，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直,，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模,，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。

1.4.2.8開(kāi)?？刂?

當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開(kāi)模動(dòng)作,取出制品,。開(kāi)模過(guò)程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開(kāi)模,，防止制件在模腔內(nèi)撕裂,。第二階段快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間,。第三階段慢速開(kāi)模,，以減低開(kāi)模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。

1.4.3注塑工藝條件的控制

目前,各注塑機(jī)廠家開(kāi)發(fā)出了各式各樣的程序控制方式,，大致有：注射速度控制,、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料充填量的控制,、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制,。實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程控制的目的是提高制品質(zhì)量，使機(jī)器的效能得到最大限度的發(fā)揮。

1.4.3.1注射速度的程序控制

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度,，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度,。采用這樣的方法,，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等,。

低速充模時(shí)流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小,，制品內(nèi)應(yīng)力低,，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向,，低速的不開(kāi)裂）,。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大,，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,，不但影響外觀,，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。

高速注射時(shí),，料流速度快,，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充滿(mǎn)型腔,，料溫下降得少,，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力,，是一種熱料充模態(tài)勢(shì),。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,，收縮凹陷小,，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿(mǎn),。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃,，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難,，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象,。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（1）塑料黏度高,，冷卻速度快,，長(zhǎng)流程制件采用低壓慢速不能完全充滿(mǎn)型腔各個(gè)角落的；（2）壁厚太薄的制件,，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留,，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的,；（3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料,，或含有較大量填充材料的塑料，因流動(dòng)性差,，為了得到表面光滑而均勻的制件,，必須采用高速高壓注射的。
對(duì)高級(jí)精密制品,、厚壁制件,、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好采用多級(jí)注射,，如二級(jí)、三級(jí),、四級(jí)甚至五級(jí),。

1.4.3.2注射壓力的程序控制

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng),，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的,。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度,。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變,。在恒定的模塑溫度下,，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度,。例如：在充模結(jié)束后,，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),，保壓壓力再上升,，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊,。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%,，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi),，油泵的負(fù)荷低,，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了,。

三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模,，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷,、飛邊和翹曲變形,。對(duì)于薄壁制件、多頭小件,、長(zhǎng)流程大型制件的模塑,，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。
1.4.3.3注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制

采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量,，使得在注射行程的終點(diǎn)附近,，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力）,，補(bǔ)充少許熔體,。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率,。

1.4.3.4螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制

高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切,，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制,。例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速,、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速,、較高背壓,，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速,，最后在低背壓,、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣,，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放,，減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度,。過(guò)高的背壓往往造成著色劑變色程度增大,；預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延長(zhǎng),，生產(chǎn)效率下降,；噴嘴容易發(fā)生流涎,，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴,，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力,，亦會(huì)造成疲勞破壞。所以,，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng),。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入注塑機(jī)的控制系統(tǒng),，采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制注塑過(guò)程已成為可能,。日本制鋼所N—PACS（微型電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整,、自動(dòng)計(jì)量調(diào)整,、樹(shù)脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過(guò)程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn),、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制,、背壓程序控制）。

1.4.4注塑成型前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多,。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測(cè)定塑料的流動(dòng)性,、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒,；粒料的預(yù)熱和干燥,；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等,。
1.4.4.1原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè),。如果所用的塑料為粉狀,，如：聚氯乙烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混,；如果制品有著色要求,，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分,、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物,，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此,，在加工前必須進(jìn)行干燥處理,，并測(cè)定含水量。在高溫下對(duì)水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下,，甚至0.03%~0.05%,，因此常用真空干燥箱干燥,。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料,，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔,、提高質(zhì)量,、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍,。

1.4.4.2嵌件的預(yù)熱

注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求,，需要在制品中嵌入金屬嵌件。注射成型時(shí),，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí),，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周?chē)a(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多顯著）,。這種內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件周?chē)霈F(xiàn)裂紋,，導(dǎo)致制品的使用性能大大降低。這可以通過(guò)選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁,、鋼等）作嵌件,，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預(yù)熱。同時(shí),，設(shè)計(jì)制品時(shí)在嵌件周?chē)才泡^大的厚壁等措施,。

1.4.4.3機(jī)筒的清洗

新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品,、更換原料,、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗,。

清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法,。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對(duì)于熱敏性塑料,，如聚氯乙稀的存料,，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過(guò)渡換料清洗,，再用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料,。

1.4.4.4脫模劑的選用

脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料,；液體石蠟用于聚酰胺類(lèi)的塑料效果較好,；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩,，較少用,。

使用脫模劑應(yīng)控制適量,，盡量少用或不用。噴涂過(guò)量會(huì)影響制品外觀,，對(duì)制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響,。

1.5注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng)

養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。

1.5.1開(kāi)機(jī)之前：（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水,、油進(jìn)入,，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī),。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī),。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%,。（3）檢查急停開(kāi)關(guān),，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致,。（4）檢查各冷卻管道是否暢通,，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂）,，并加足潤(rùn)滑油,。（6）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫,。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí),，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定,。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同,。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥,。（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能,，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。

1.5.2操作過(guò)程中：（1）不要為貪圖方便,，隨意取消安全門(mén)的作用,。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍,。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間,，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān),，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊,。

1.5.3工作結(jié)束時(shí)：（1）停機(jī)前,，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解,。（2）應(yīng)將模具打開(kāi),，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車(chē)間必須備有起吊設(shè)備,。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心,，以確保生產(chǎn)安全。