為提高模具品質(zhì)檔次,，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,，交給客戶滿意的模具,，對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納,，并建立標準,，按要求執(zhí)行。
　　1.小于2020的模胚,，a,、b板之間需要做撬模坑,；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？印?BR>　　2.模胚導柱導套要加工排氣槽,，以防導柱導套拉傷,。
　　3.模具上不得有尖角，需要倒角處理,。特別指明的地方除外,。
　　4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
　　5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當?shù)奈恢瞄_排氣槽,，排氣槽規(guī)格請參考模具設計手冊,。
　　6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工,，必須用油石省光(特別是分型面)
　　7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表,，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行,。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床,，cnc鑼床,，火花機)也要用油石省亮。
　　8.所有內(nèi)模材料,，模胚等級要求必須依據(jù)訂單,，或者設計審核過程中正式確認的技術(shù)要求進行采購。必須提供材質(zhì)證明,，如果是硬模，必須提供熱處理報告,。所有相關證明,。
　　9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件,，行位,，斜頂，直頂(推塊),，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位,，把材料名和硬度刻出來。
　　10.行位,，推塊,，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理,。
　　11.行位必須有定位,。定位方式有彈弓，波珠,，hasco(dme)標準行位夾等等,，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,，耐磨板,。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料,，需要加上油槽,。
　　12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動,。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的,，斜導柱的長度,、大小和傾斜度必須相同,。
　　13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂,，并在所有的直角位置倒角c角,。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊,。
　　14.流道和進膠位需要省光#400-600,。
　　15.頂針，司筒,，扃頂針,，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝,。如果在產(chǎn)品上,，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位,。
　　16.頂針采用hasco或者dme標準,，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
　　17.加工運水膠圈(“o”形圈)槽,，需要單邊預留0.25mm的間隙,，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉,，造成漏水,。
　　18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷,。唧嘴半徑必須符合圖紙要求,。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷,。
　　19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭,，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm,，大模預壓0.1mm-0.15mm..
　　20.定位圈直徑必須符合圖紙,，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
　　21.水嘴的規(guī)格請根據(jù)bom表或者確認的模圖,，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝,。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角,。
　　22.運水必須打上ini,，outi,，in2，out2………..
　　23.所有打在模具上的字嘜必須工整,，端正,，不得歪扭。
　　24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖),。如果不能安裝邊鎖,，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖,。錐度鎖要橫著安裝,。
　　25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉,。螺絲有效鎖入長度必須足夠,，正常是1.5或者2。
　　26.熱嘴線槽必須倒圓角,，以免刮傷電線。
　　27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊,。
　　28.模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模,。
　　29.移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈,。
　　30.模胚外表面在制造過程中,，需要注意保養(yǎng)，防止生銹,，刮傷,。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑,，所有模具表面必須清洗干凈,，然后打上黃油。