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　　70年代末大都使用芯棒式吹膜機頭，80年代末引進國外螺旋式吹膜機頭至今20年沒有改變,，我公司通過全面的社會調(diào)查發(fā)現(xiàn)螺旋式吹膜機頭無論大小普遍存在一個通病易產(chǎn)生以下幾個現(xiàn)象：

　?、庇捎跈C頭物料溫度有差異，因而導(dǎo)致熔體流動性不均勻,。

　?、灿捎诼菪w的設(shè)計有死角造成內(nèi)壓不合理，導(dǎo)致流動性快慢不一樣,，有幾個流道孔就會產(chǎn)生幾個厚薄道,。

　　⒊由于上述現(xiàn)象吹膜泡影時常變化不穩(wěn)定,，因機頭原因產(chǎn)生厚薄道在收卷時就會產(chǎn)生凸筋現(xiàn)象,。

　　有的生產(chǎn)廠家為了解決上述現(xiàn)象，不惜花巨資購買各種各樣的旋轉(zhuǎn)設(shè)備,，由于螺旋機頭自身沒有改善,，照舊厚薄不均，只不過通過360°旋轉(zhuǎn)使膜的厚薄平分而已,。

　　通過多年的研究調(diào)試,，終于開發(fā)出混煉式吹膜機頭，我公司依照治病專治根的原則首先徹底改變了螺旋機頭的設(shè)計原理,，使物料熔體在模具內(nèi)得到混煉,，使其熔體溫度得到調(diào)整，物料熔體的流動性得到改善,，消除上述現(xiàn)象,。

　　此吹膜機頭優(yōu)點：沒有死角內(nèi)壓合理，熔體流動性好,，換料快,，出料快，產(chǎn)量高,，易調(diào)整,，制品質(zhì)量及均勻度都有很大提高。

　　缺點：材料費及加工費高于普通機頭,。

　　混煉式吹膜機頭已申報國家專利(專利號：ZL200520113862.1)