PVC糊樹脂(Ppvc)是聚氯乙烯樹脂中的一大類，與懸浮法樹脂相比是高分散性粉狀物,，粒度范圍一般在0.1～2.0μm (懸浮法樹脂粒度分布一般在20～200μm),。PVC糊樹脂是1931年在德國的法本(IG Farben)工廠開始研究，并于1937年實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),。目前全世界PVC糊樹脂總生產(chǎn)能力約200萬t/a,。其中，西歐是PVC糊樹脂生產(chǎn)廠家最多,、產(chǎn)量最大的地區(qū),，西歐各國的PVC糊樹脂生產(chǎn)能力已達到70萬～75萬t/a。國外發(fā)達國家PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)采用乙烯法路線,，且規(guī)模較大,。從生產(chǎn)方法來看，已開發(fā)了乳液種子聚臺法,、乳液連續(xù)聚臺法,、乳液無種子聚合法，微懸浮聚合法,、種子微懸浮法,、乳液微混合法等；我國PVC糊樹脂工業(yè)起始于50年代,。目前國內(nèi)PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)近20家,，總生產(chǎn)能力約為l7.65萬t/a，約占PVC樹脂總生產(chǎn)能力的9.6％,。生產(chǎn)工藝以種子乳液聚合為主,，其它的還有連續(xù)乳液、微懸浮法等,，絕大多數(shù)為電石原料路線,。我國雖然先后引進了國外7家公司的35個牌號的PVC糊樹脂生產(chǎn)技術(shù)，基本上包羅了當代世界上最主要的PVC糊樹脂生產(chǎn)方法,，但與世界先進水平相比,，仍存在著一定差距。
其制備方法主要有以下幾種:
1. 乳液法
乳液聚合配方主要有VCM,、水,、水溶性引發(fā)劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格,，引發(fā)作用是在水相中進行的,，通常使用的引發(fā)劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下,，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm,，為了達到增大乳膠粒徑的目的,，開發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右,。在乳液聚合中,，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件,，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合,，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種,，因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠,，必須具有適當?shù)牧椒植?，才能得到性能?yōu)良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要,，所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù),，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時,，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進行生產(chǎn),，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。
2. 微懸浮法
微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法,，早在20世紀60年代中期已工業(yè)化,。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進行聚合（必須選用油溶性的引發(fā)劑）,。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良,，乳化劑用量少，樹脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善,。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系,；聚合體系組分的均化；攪拌速度,；水與單體之比恰當,。
3. 混合法
混合法PVC糊樹脂生產(chǎn)工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合于一體，在整個反應(yīng)過程中要加入經(jīng)過乳液聚合后的種子和其他乳化劑,、引發(fā)劑,、各種助劑及VCM一起參與反應(yīng)?；旌戏ㄓ肅16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液,，聚合反應(yīng)主要在微滴中進行。乳液聚合后加入種子使整個粒徑成為雙峰分布,。
PVC糊樹脂已廣泛應(yīng)用于人造革,、浸漬手套,、壁紙、粘合劑,、汽車密封料,、鋼板涂層、涂料,、高級鞋靴等應(yīng)用領(lǐng)域,。據(jù)估算，2000年全球PVC糊樹脂市場總消費量約166萬t/a,。在我國,，PVC材料有兩個較好的應(yīng)用成果：1、滴塑棉制品,。這種通過滴塑工藝制成的棉塑制品在我國屬于新科技產(chǎn)品,，它是以各種針織棉布及各種混紡基布為原料，在其表面上滴有白色或彩色的PVC小顆粒,，這些小顆粒成半球形在布面上按梅花形均勻分布,，然后塑化成制品。這種棉塑布具有極好的耐磨,、防滑,、隔熱、絕緣和透汗性能,，制成的手套更是當今世界流行趨勢,，是各種針織、尼龍,、帆布和勞保手套的換代產(chǎn)品,。2、應(yīng)用于汽車行業(yè),。車用塑料已進入強度更高,、質(zhì)量更輕的第二代材料。利用PVC糊樹脂配制的增塑糊經(jīng)搪塑,、旋轉(zhuǎn)模塑,、浸漬成型等工藝可以制作汽車座手靠、儀表板表皮,、方向盤表皮等等汽車內(nèi)裝飾件,，這些內(nèi)裝飾件都能如實復制精致的模具表面圖案和構(gòu)型，都具有良好的耐熱,、抗沖擊,、抗撕裂性，而且手感和外觀都給人以自然和諧之感,。
由于PVC糊樹脂成型加工與懸浮PVC樹脂相比具有加工設(shè)備價廉,、模具簡單便宜,、可制成特別形狀、發(fā)泡容易,、制品受熱次數(shù)少并可以少量多品種地進行生產(chǎn)等優(yōu)點,，所以目前在塑料加工行業(yè)形勢看好。我國經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展,，這個行業(yè)的年產(chǎn)能迅速增長,；但在快速發(fā)展的同時，一些問題也必須及早加以重視并解決：
1. 市場競爭壓力大,。雖然我國引進了國外的生產(chǎn)技術(shù),，但技術(shù)水平仍落后一定距離，國內(nèi)同牌號重復生產(chǎn),，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,；加上受到電力、國際原油等能源漲價的影響,，市場價格起落不定。
2. 市場空間需擴展,。PVC糊樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域較寬裕,，但是目前其在市場份額占有量上仍是寥寥無幾；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)拘泥在均聚物,，共聚物較少,。
綜合分析國內(nèi)外PVC糊樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀，我們認為,，今后國內(nèi)PVC糊樹脂應(yīng)在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上,，通過調(diào)整工藝配料和聚合條件做好通用品種牌號的生產(chǎn)，力求達到產(chǎn)品質(zhì)量高,、消耗定額低等,；同時，針對人造革,、運輸帶,、裝飾體、汽車膠粘劑,、建筑涂料,、專用手套等專有用途開發(fā)一些專用樹脂品種，形成各公司自己的特色產(chǎn)品來滿足國內(nèi)外用戶的需求,；各生產(chǎn)廠家在現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)上,，在力所能及情況下，盡可能地增加多種PVC糊樹脂的生產(chǎn)技術(shù)裝置,，以滿足不同用戶對PVC糊樹脂的需求,，同時提高自身產(chǎn)品在市場中的占有率,；不斷加大應(yīng)用開發(fā)力度，拓寬PVC糊樹脂的應(yīng)用范圍,，以PVC糊樹脂的應(yīng)用來促進PVC糊樹脂的生產(chǎn),，把我國PVC糊樹脂的生產(chǎn)向系列化、高品質(zhì),、大規(guī)模,、低成本方向發(fā)展，及早趕上國外先進水平,。
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