環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：
通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械,，包括原材料加工機械,、煉膠機、擠出機,、壓延機,、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機等。
煉膠機
煉膠機分為開放式和密閉式兩類,。
開放式煉膠機
主要用于橡膠的熱煉,、壓片、破膠,、塑煉和混煉,。它由輥筒、輥筒軸承,、輥距調(diào)整裝置,、緊急剎車裝置、機架,、機座,、傳動裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成,。開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度,。這種雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產(chǎn),。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用,。
密閉式煉膠機
主要用于橡膠的塑煉和混煉,。它比開放式煉膠機多一個密煉室(圖1)。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關(guān)閉,，壓料裝置的上頂栓壓下,，密煉室內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間,、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌,、折卷和強烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈,，增加了可塑度,。同時,，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合,，從而達到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機以來,，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展,。后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機。現(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘,，密煉室的最大容量達650升,。
擠出機
橡膠機械用于擠出胎面、內(nèi)胎,、膠管和各種橡膠型條,，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見的是螺桿擠出機,。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機筒內(nèi)攪拌,、混合、塑化和壓緊,，然后向機頭方向移動,，最后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要,，可采用多機臺進行多種膠料的復(fù)合擠出,。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機預(yù)熱的條料,。冷喂料擠出機喂入的膠料不經(jīng)過熱煉,，可以省去熱煉設(shè)備。
壓延機
主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合,、貼合壓型和壓花,。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上,。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時,，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品,。第一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn),，其后不斷得到改進。尤其是20世紀(jì)50年代以來,，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度,、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品,，新型壓延機一般都設(shè)有輥筒撓度補償裝置,。所壓延的半成品厚度則用專用設(shè)備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),。
