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　　1 切粒機(jī)過濾系統(tǒng)的優(yōu)化

　　新增切粒機(jī)為TSQW600型國產(chǎn)切粒機(jī),，此機(jī)型的切粒機(jī)采用臥式三水過濾器,，這樣造成過濾器切換過程中操作空間小;切粒機(jī)的機(jī)體較高，在切換三水過濾器時(shí),，閥門操作難度大;切粒機(jī)的干燥器采用離心式干燥器，雖然干燥效果好,，但是產(chǎn)生的粉塵多,。由于以上原因，在切粒機(jī)循環(huán)水的回水系統(tǒng),，增設(shè)4組由3層過濾筐組成的過濾設(shè)備,，對(duì)脫鹽水進(jìn)行初步過濾。再經(jīng)脫鹽水槽上的過濾布和過濾筐過濾,，就大大減少三水過濾器的堵塞概率,，減少三水過濾器的切換頻次，降低不穩(wěn)定因素的發(fā)生次數(shù),，確保了切粒機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,。

　　同時(shí)在脫鹽水槽1498一V04上增設(shè)滾動(dòng)過濾系統(tǒng)，提高對(duì)脫鹽水的過濾性能,。除此之外,，為減少脫鹽水系統(tǒng)的粉塵的沉積、結(jié)塊,，在脫鹽水中添加除菌劑,、剝離劑，有效地消除脫鹽水中粉塵沉積,、結(jié)塊現(xiàn)象,，使粉塵及時(shí)通過過濾系統(tǒng)清除，減少對(duì)切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的影響,。

　　2 國產(chǎn)切粒機(jī)堆料優(yōu)化

　　2臺(tái)國產(chǎn)切粒機(jī)的切刀出口,，由于切粒溫度較高，沉積后會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊,，造成切刀到干燥器的管線堵塞,，最終導(dǎo)致切粒機(jī)的異常停車。通過反復(fù)的觀察,，由于切刀出口的水量不足,，造成切粒沉積。對(duì)此利用切刀出口的噴淋管線增設(shè)三通閥門,，增加了一條補(bǔ)充切刀出口切粒輸送水量的管線,，有效地解決了切粒的堵塞的問題。

　　針對(duì)切粒機(jī)鑄條易產(chǎn)生堆料現(xiàn)象,，利用切粒機(jī)紅外線監(jiān)測(cè)設(shè)備,，在鑄條堆料報(bào)警溫度為170 ℃的基礎(chǔ)上增設(shè)預(yù)報(bào)警點(diǎn),，預(yù)報(bào)警點(diǎn)設(shè)為140℃。一旦監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)溫度到達(dá)140℃,，就會(huì)聯(lián)鎖溢流水增大,，增長時(shí)間延續(xù)8 s，能夠有效處理少量鑄條堆積避免切粒機(jī)停止,。而對(duì)于大量的鑄條的堆積還無避免方法,。

　　3 切粒機(jī)振動(dòng)篩優(yōu)化

　　新增切粒機(jī)的振動(dòng)篩底層的固定方式采用工藝螺栓固定，由于振動(dòng)篩是通過前后的振動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切粒的篩選和輸送,，在振動(dòng)過程中振動(dòng)篩上的工藝螺栓松動(dòng)，掉進(jìn)合格切粒中,，造成近850 t的切粒被污染,，引起很嚴(yán)重的品質(zhì)事故。對(duì)此將振動(dòng)篩的底層進(jìn)行了焊接固定,，避免可能發(fā)生脫落物品的事故,，確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。

　　4 切粒風(fēng)送系統(tǒng)的優(yōu)化

　　切粒中間料倉采用“靜電電容料位計(jì)”易造成偏差,。而切粒風(fēng)送系統(tǒng)正常程序設(shè)定是根據(jù)料位來判斷料倉是否送空,，因此料位異常就會(huì)造成風(fēng)送系統(tǒng)異常起停。例如：3月13日由于1498一V02液位低報(bào)無法消除,，造成切粒風(fēng)送的連鎖停止,，最終導(dǎo)致1498一CU03切粒機(jī)振動(dòng)篩堆料，干燥器堵料,，切粒機(jī)異常停止,。此次事故的放流量達(dá)11.3 t。因此,，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,，要求廠家根據(jù)輸送壓力，進(jìn)行程序設(shè)計(jì),，避開料倉料位計(jì),。程序設(shè)定后，目前切粒風(fēng)送正常,，未發(fā)生事故,。