環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：
有機(jī)玻璃(亞克力)板材的種類
壓克力板材的規(guī)格種類很多,。普通板有：透明板,，染色透明板,，乳白板，彩色板;特種板有：衛(wèi)浴板,，云彩板,，鏡面板，夾布板，中空板,，抗沖板,，阻燃板，超耐磨板,，表面花紋板,，磨砂板，珠光板,，金屬效果板等。不同的性能,，不同的色彩及視覺效果以滿足千變?nèi)f化的要求,。
工藝特性
1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性,，吸水率一般在0.3%-0.4%,，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h ,。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性,，熔融粘度隨剪切速率增大會(huì)明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化也很敏感,。因此,，對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度,，取得較好的流動(dòng)性,。
3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動(dòng)的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃,，具有較寬的加工溫度區(qū)間,。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快,，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，因此成型時(shí)對(duì)工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理,。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物,，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%,，有利于成型出尺寸精度較高的塑件,。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸,。
加工工藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄,、注塑、擠出、熱成型等工藝,。
1.澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材,、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材,。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理,，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h
2.注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行,。
注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行,，處理時(shí)間視制品厚度,，一般均需4h左右。
3.擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型,，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材,、棒材、管材,、片材等,，但這樣制備的型材，特別是板材,，由于聚合物分子量小,，力學(xué)性能、耐熱性,、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對(duì)于管材和其它用澆注法時(shí)模具,。難以制造的型材,。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25,。
4.熱成型
熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程,，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化,，再加壓使其貼緊模具型面,，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品,。加壓可采用抽真空牽伸或用對(duì)帶有型面的凸模直接加壓的方法,。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí),，宜采用接近下限溫度,，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時(shí)宜采用接近上限溫度,，一般情況下采用正常溫度。
亞克力特點(diǎn)
1.硬度:
硬度是最能體現(xiàn)澆注壓克力板生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一,，是品質(zhì)控制中的重要一環(huán),。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等,。硬度直接影響到板材是否會(huì)收縮彎曲變形,，加工時(shí)表面是否會(huì)出現(xiàn)皸裂等情況。硬度是評(píng)判壓克力板品質(zhì)好壞硬性指標(biāo)之一,，平均達(dá)洛氏硬度值89度左右,。
2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是品質(zhì)管理和生產(chǎn)技術(shù)的重要體現(xiàn)。亞克力的生產(chǎn)都有一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7823 澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度) 擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度: ± 10 % > 3 mm 厚度: ± 5 %
3.透明度/白度：
嚴(yán)格的原料配選,、先進(jìn)的配方跟進(jìn)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作,，確保板材極佳的透明度和純白度?；鹧鎾伖夂缶К撎尥浮?/p>
