環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：
PBT的成型加工性能1) PBT的吸濕性較小,，但在高溫下的水分比較敏感,，成型加工時(shí)會(huì)使PBT 分子降解，色澤變深,，表面產(chǎn)生斑痕,，故通常應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
2) PBT熔料有極好的流動(dòng)性,，因此易于成型薄壁,、形狀復(fù)雜的制品，但要注意模具溢料,，以及噴嘴流涎現(xiàn)象,。
3) PBT有明顯的熔點(diǎn)，當(dāng)溫度升至熔點(diǎn)以上時(shí),，流動(dòng)性會(huì)猛然增加,，尤要引起注意。
4) PBT成型加工范圍較窄,，冷卻時(shí)結(jié)晶很快,，加之流動(dòng)性好，特別適于快速注射,。
5) PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍,，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。
6) PBT對(duì)缺口,、尖角的反應(yīng)很敏感,，在這些位置易出現(xiàn)應(yīng)力集中，使承載能力大為下降,，在受力或受沖擊時(shí)易發(fā)生破裂,，因此在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)，所有轉(zhuǎn)角處,，特別是內(nèi)部轉(zhuǎn)角應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡,。
7) 純PBT的伸長(zhǎng)率可達(dá)200%,，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強(qiáng)制脫模,。但用玻纖或填料填充后，其伸長(zhǎng)率大為下降,，在制品中如有凹陷就不能實(shí)施強(qiáng)制脫模,。
8) PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果最好,。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道,，但玻纖增強(qiáng)PBT應(yīng)用熱流道成型才能有好效果,。
9) 點(diǎn)澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度,，有利于成型,，是經(jīng)常采用的澆口，澆口直徑應(yīng)以偏大為好,。
10) 澆口最好正對(duì)型芯腔或型芯,，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動(dòng)時(shí)回補(bǔ)最小,。否則,，制品容易產(chǎn)生表面缺陷，并使性能劣化,。
PBT的主要注塑成型條件
1) 料筒溫度,。料筒溫度的選擇對(duì)PBT的成型十分重要，如溫度過(guò)低,，塑化不良,，會(huì)造成制品缺料、凹陷,，收縮不均和無(wú)光澤等現(xiàn)象,。而溫度過(guò)高，會(huì)造成噴嘴流涎嚴(yán)重,，溢邊,，色澤變深，甚至降解,。通常,，料筒溫度控制在240~ 280℃,玻纖增強(qiáng)PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5~10℃,。
2) 模具溫度,。模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形,、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系,。PBT易于結(jié)晶，即使在常溫下結(jié)晶也很快,，故模具溫度不需要太高,，通常為40~60℃,而玻纖增強(qiáng)PBT的模溫稍高，通常為60~80℃,。
3) 注射壓力,。PBT熔體粘度低，流動(dòng)性好，可采用中等程度的注射壓力,， 一般為60~90MPa,，玻纖增強(qiáng)PBT為80~100MPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大,，但不要超過(guò)100MPa,否則會(huì)使脫模困難,。
