近日,，記者在山東新龍硅業(yè)科技有限公司采訪時了解到，截至3月24日,，優(yōu)化后的三氯氫硅裝置不僅實現(xiàn)了三個月的長周期穩(wěn)定運行,，轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品純度也再創(chuàng)新高，轉(zhuǎn)化率相比去年提高了10%左右,，產(chǎn)品純度提高到99.99%,，單爐產(chǎn)能也由同行業(yè)最大的5000噸/年提高到12000噸/年，擴大了兩倍多,。而我國自主開發(fā)的三氯氫硅優(yōu)化新工藝早已達到國際先進水平,。

　　據(jù)了解，優(yōu)化后的三氯氫硅合成用新型高效高產(chǎn)流化床新工藝不久前通過了專家鑒定,。鑒定專家認為,，該項目工藝路線合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，節(jié)能效果明顯,，生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益,，總體技術(shù)達到國際先進水平,。

　　據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，三氯氫硅不僅是制造硅烷偶聯(lián)劑和其他有機硅產(chǎn)品的重要中間體,，也是制造多晶硅的主要原料,，是氯堿企業(yè)的一種很好的平衡氯氣提高經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝合成三氯氫硅時,，合成工序采用的是冷卻水傳熱流化床,。受限于流化床本身的結(jié)構(gòu)，很難將溫度控制在適宜的320℃,，因此合成的粗品三氯氫硅產(chǎn)品純度一般不會超過90%,。同時傳統(tǒng)工藝尾氣處理環(huán)節(jié)一直采用干法除塵,，如硅粉和氯化氫處理不徹底，會堵塞冷凝器,，導(dǎo)致停車,。

　　針對冷卻水傳熱流化床存在的缺陷，新龍公司開發(fā)了新型高效高產(chǎn)流化床反應(yīng)器,。該反應(yīng)器在生產(chǎn)中先用導(dǎo)熱油把反應(yīng)器中熱量帶出來,，然后再用水在余熱鍋爐中對導(dǎo)熱油降溫，從余熱鍋爐中產(chǎn)生出來的蒸汽則輸送到精餾系統(tǒng)進行再利用,，精餾系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝水又可作為余熱鍋爐降溫水使用,。這種方式不僅很好地控制了反應(yīng)器的反應(yīng)溫度，使反應(yīng)器溫度波動較小,，能夠大幅度提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率,，同時還提高了裝置能效，減少了生產(chǎn)用水,。

　　此外,，該公司還對三氯氫硅合成氣除塵技術(shù)進行了改進，擴大了反應(yīng)器上半部分,，以降低合成氣溫度和速率,，減少后續(xù)系統(tǒng)的處理量和硅粉粉塵的帶出量，同時又在反應(yīng)器出口設(shè)置了降塵系統(tǒng),，對合成氣中的硅粉粉塵進行初步分離,，增強設(shè)備運行的穩(wěn)定性。