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abs作為性能優(yōu)異的工程塑料,，它主要應(yīng)用在哪些方面?我們舉例說明一下,。
1.ABS薄壁管材
ABS原料應(yīng)干燥處理,，使含水量小于0.5%,，熔融指數(shù)0.32-0.68為好,，擠出機(jī)螺桿用等距不等深型，均化段螺槽深度不宜過大,。
擠出機(jī)三段溫度為110-120,、175-185,、210-220℃,，機(jī)頭溫度190-200℃,螺桿轉(zhuǎn)速6-10轉(zhuǎn)/分,。
定型套真空度不宜過高,，否則會(huì)影響拉伸和牽引,。
ABS料在反復(fù)使用時(shí)，粘度增高,，第一次加工溫度越高,，則在二次加工時(shí)由于高溫發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致粘度增大,，應(yīng)注意回收料的加工條件與新料有所不同。
2. ABS電冰箱內(nèi)襯
ABS電冰箱內(nèi)襯在使用過程中,，易和電冰箱生產(chǎn)時(shí)聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡所用的原料接觸產(chǎn)生腐蝕。為此可用涂膜法(在ABS板外側(cè)涂布水溶性橡膠乳液),、復(fù)合材料法(貼上一層薄膜),、熱粘接復(fù)合板法(用高抗沖聚苯乙烯板等熱粘接上),、雙層共擠法〔將橡膠少的ABS為第一層)進(jìn)行處理,。
目前比較新的方法是:三層共擠ABS復(fù)合片材，第一層和第三層含橡膠成分多些,，中間層含丙烯腈成分多些。一,、三層橡膠含量為20-40%,，中間層橡膠含量為8-20%,。
還有一種是由兩道工序組成,，第一道是在ABS樹脂中添加1-2.5%的亞烴基雙烷酰胺,、擠出制得ABS板，然后在真空成型時(shí)再噴涂一層亞烴基雙烷酰胺,，則作冰箱內(nèi)襯效果良好。
3.ABS擠出板
ABS擠出板分普通單層板,、雙階段擠出ABS板、多層復(fù)合共擠出ABS板等幾種,。
普通單層板的料筒采用兩段式，第一段呈錐形并帶有溝槽,，第二段與常規(guī)料筒一樣,。螺桿有用長徑比為33：1的四段式排氣螺桿，前部加有靜態(tài)混合器,。螺桿直徑100毫米,，螺桿轉(zhuǎn)速50-100轉(zhuǎn)/分,，出料口口模厚度:大于片材尺寸的5-10%,，三輥壓光輥筒間隙:小于片材厚度的3-5%，輥溫80-100℃,。
擠出溫度:200,220、230,240℃,。
ABS板可用于家用電器,、衛(wèi)生潔具、手提箱類,、建筑頂板,、化工儲(chǔ)槽、隔艙板等,。
雙階段擠出機(jī)相當(dāng)于一臺(tái)長徑比非常大的單螺桿擠出機(jī)、一階,、二階的連結(jié)分為丁字聯(lián)結(jié)、平行聯(lián)結(jié)兩種,。
機(jī)身溫度、螺桿轉(zhuǎn)速,、機(jī)頭壓力,、兩階不相同，應(yīng)分別調(diào)節(jié),。
樹脂配比:除用新料外，還可摻進(jìn)20-30^%的再生料,。
ABS多層復(fù)合板共擠,，如ABS/PS/ABS,，中間為聚苯乙烯板，或PMMA/ABS/PMMA,兩頭用有機(jī)玻璃板,，中間為ABS板,。
共擠設(shè)備一般有排氣裝置,，螺桿長徑比大些,，33:1,螺桿材質(zhì)滲氮處理，機(jī)筒加熱設(shè)6個(gè)溫度段控制,，用三輥壓光機(jī),，每個(gè)料斗獨(dú)立配備干燥裝置,。
再生料盡量在30%以內(nèi),，過量時(shí)引起擠出波動(dòng),。色母料不應(yīng)超過5%,。
