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　　與歐洲國家相比,，國內(nèi)塑料門窗發(fā)展相對落后，主要存在以下一些問題：

八大問題成為我國塑料門窗發(fā)展“絆腳石”

　　1.認(rèn)識上的不足

　　塑料窗是一種新型建材,，不少人對它的質(zhì)量,、性能、特點(diǎn)還不認(rèn)識,，不了解,。例如對國外已定論的老化及燃燒問題仍有疑慮。設(shè)計(jì),、施工,、使用部門缺乏使用新型建材的積極性，往往習(xí)慣于沿用傳統(tǒng)常規(guī)作法,，駕輕就熟,，不愿擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，生怕出問題,。

　　2.模具問題

　　為了適應(yīng)我國今后各種不同用途,、不同檔次、不同類別的需求,，模具的總需求量將是相當(dāng)可觀的,。然而我國塑料窗的模具設(shè)計(jì)才剛剛起步，目前水平尚較低,，與國外的差距是：國產(chǎn)模具,，擠出的型材產(chǎn)率低,，一般僅及國外先進(jìn)模具的2/3，甚至更低;國產(chǎn)模具擠出的型材質(zhì)量不穩(wěn)定,。

　　3.組裝能力

　　按一般要求,，成窗組裝能力與型材的擠出能力之比為1:4~5，但目前我國型材的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于組裝能力,，由于組裝能力不足,，影響了擠出線生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

　　4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)

　　目前我國掌握型材截面,、窗型,、配套件的設(shè)計(jì)及應(yīng)用與施工安裝技術(shù)的能力和水平較低，采用國外代行設(shè)計(jì)及購進(jìn)國外現(xiàn)行截面不一定符合國情,，尚不能按市場需要設(shè)計(jì)系列化的產(chǎn)品,。多數(shù)廠家只能靠引進(jìn)時(shí)購進(jìn)的幾個(gè)基本規(guī)格組成整窗。由于型材設(shè)計(jì)的先天不足,，一時(shí)尚難實(shí)現(xiàn)型材規(guī)格系列配套,，因而缺乏市場的競爭力。

　　5.五金配件問題

　　在引進(jìn)塑料異型材生產(chǎn)線時(shí),，對五金配件的引進(jìn)重視不夠,，國內(nèi)現(xiàn)有配件不耐腐蝕，在美觀靈活,、強(qiáng)度等方面性能也不盡理想,，品種少，選擇余地小,，影響了塑料窗的推廣和使用質(zhì)量,。

　　6.標(biāo)準(zhǔn)

　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工作跟不上，雖然型材標(biāo)準(zhǔn)目前已公布了國家標(biāo)準(zhǔn)草案,，但成品窗標(biāo)準(zhǔn)仍然沒有,，部分企業(yè)套用國外標(biāo)準(zhǔn)，在測試手段,、方法,、測試設(shè)備上也跟不上需要。此外,，安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范尚未制定，因而阻礙了產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,。

　　7.價(jià)格

　　塑料窗價(jià)格偏高是影響推廣的重要因素,。除原材料供應(yīng)價(jià)格上漲因素外，還有成型工藝較復(fù)雜,、開工率較低,，產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力等原因,，使單位產(chǎn)品的原材料消耗、能耗,，折舊攤銷,，人工費(fèi)等支出相應(yīng)增加，加上產(chǎn)品合格率低,，再有各種稅利等,，從而加大了成本。

　　8.原材料問題

　　缺乏適宜的生產(chǎn)塑料窗的專用樹脂以及相應(yīng)的改性劑,、助劑,。原材料的品種、規(guī)格和性能尚不能很好地滿足塑料窗生產(chǎn)的需要,。