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大多數(shù)工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在塑粒表面和塑粒內(nèi)部,如果對塑料粒料干燥不好,則對塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量都有影響,并造成加工困難。塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量表現(xiàn)為其各項(xiàng)性能指標(biāo)明顯下降,內(nèi)應(yīng)力增大,容易開裂,促使聚合物水解與降解;外觀質(zhì)量表現(xiàn)為制品泛黃,產(chǎn)生氣泡,、毛疵,、銀絲,、斑紋,以及透明度下降。
塑料制品水分含量對加工有影響嗎
由于水分的存在,在注射成型和擠出成型過程中導(dǎo)致塑料熔體表觀粘度不規(guī)則波動,熔體粘貼流道,有時流涎嚴(yán)重,致使其成型困難,。對大多數(shù)工程塑料和塑料合金來說,嚴(yán)格干燥尤為重要!尤其是再生塑料,，經(jīng)過清洗、造粒等再生過程,，水分含量大大超標(biāo),，更需嚴(yán)格干燥。
塑料粒料中的最初水分含量比較低,只有0.5%~1.0%,所以塑料粒料干燥屬微量水分干燥,所采用的干燥方法多為熱去濕法,干燥介質(zhì)多為熱空氣,干燥溫度一般為80~150℃,。由于粒料最初水分含量較低,因而在閉路干燥循環(huán)系統(tǒng)中,其水分蒸發(fā)汽化至熱空氣中后,熱空氣仍距飽和狀態(tài)甚遠(yuǎn)(定量計(jì)算從略),仍然具有強(qiáng)大的傳質(zhì)推動力,。
為了獲得高性能、高質(zhì)量的塑料制品,工程塑料成型時允許的最高水分含量都很低(0.02%~0.08%),因而造成降速干燥階段時間很長,。這是由于水分自顆粒內(nèi)部向表面緩慢擴(kuò)散氣化,濕顆粒表面逐漸變千,氣化表面向內(nèi)層移動,隨著顆粒內(nèi)部水分含量的減少,其向表面?zhèn)鬟f的速率逐漸下降,因此干燥速率也就愈來愈低,干燥時間變得愈來愈長,。
