硬質聚氯乙烯注射制品不足現(xiàn)象

　　圖10-32所示的制品沒有完全成型,，主要原因有以下幾種：

　　(1)料溫過低：如果發(fā)生在剛開車的機模中，應注意料筒的溫度,，因為剛開車時料溫常比料筒指示的儀表溫度要低一些,，一般在達到要求溫度后再恒溫一段時間，但有時也不可避免地有料溫過低的現(xiàn)象,，只要將循環(huán)時間適當延長一些,，這一缺點就可以消除。

　　(2)模具溫度太低：在機器運轉初期,，模具溫度尚未達到要求的溫度,，塑料進入模具后冷卻太快，不能充滿型腔的各個角落,。此時,，可將模具進行加熱，或是經(jīng)注射機模后,，模具溫度會自動上升,。

　　(3)缺料：目前常用的控制加料方法是定體積加料法，加料量與顆粒形狀,、料溫,、反壓力等有關，為了避免缺料,，必須注意調節(jié)加料體積及反壓力直到充滿型腔為止,。

　　(4)注射壓力不足：如果塑料的溫度較低，則它的粘度就較高,，要使制品料足,，必須增加壓力和延長注射時間。當然也可以提高料溫,，但是料溫過高,，會引起塑料的分解或降聚，影響制品性能,。

　　(5)注射速度太慢：當進料速度太慢時,，物料就會因冷卻而流動性顯著降低,，此時，型腔就因流不動而充不滿,，這可以用調整注射速度的辦法來補救,。

　　(6)澆口太小、太薄或太長：若澆口太小,、太薄或太長,，在進澆口時，就會發(fā)生皺紋現(xiàn)象,。如為多型腔的澆口,，就要注意各型腔制件的重量要與澆口相當，也即各個型腔要同時充滿,，否則就會出現(xiàn)制品不足的情況,。

　　(7)噴嘴溫度太低:注射過程中，模具是與噴嘴相接觸的,。一般模具的溫度要比噴嘴的溫度低得多,，因此，在接觸過程中,，會使噴嘴的溫度也降低。如果模具結構中沒有冷料井,，則冷料進入型腔立即凝固,，而阻塞后面的熱料進入型腔，以使制品不足,。因此,，在開模時，使噴嘴及模具分離(即后加料),，以使噴嘴經(jīng)常保持適當?shù)臏囟取?/p>

　　(8)噴嘴或澆道處有雜質或分解物堵塞,。