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　　注塑機溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形,，油的粘度降低，橡膠密封件變形,，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低,。

　　危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形

　　液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習(xí)變小而卡死,，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,。

　　危害之二：使油的粘度降低

　　注塑機溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加,，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低,。由于油的粘度降低,，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大,，導(dǎo)致磨損加劇,。

　　危害之三：使橡膠密封件變形

　　注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效,，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏,。

　　危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

　　注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì),，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命,。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,，甚至破裂等,。

　　危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

　　注塑機溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出,，產(chǎn)生氣穴,，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低?！∫簤合到y(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間,，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化,，進而影響系統(tǒng)中工作元件,，如油缸、液壓閥等,，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,，對于精密注射機的情況尤甚。

　　同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化,、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的,。油溫過高的原因多樣,，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

　　處理方法

　　(1)根據(jù)不同的負載要求,，經(jīng)常檢查,、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處,。

　　(2)合理選擇液壓油,，特別是油液粘度,，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失,。

　　(3)改善運動件的潤滑條件,，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷,、減少發(fā)熱,。

　　(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu),，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　(5)必要時增設(shè)冷卻裝置,。