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聚氯乙烯注塑管件,、閥門

2012-01-08   瀏覽次數(shù):905

  聚氯乙烯注塑管件、閥門

  概述     聚氯乙烯(PVC)管道應(yīng)配以PVC管件(彎管,、三通,、承插口或螺紋連接管、伸縮節(jié)等)及pvc閥門,。PVC管件及閥門用注塑成型法制得,,它們與硬PVC管同屬硬質(zhì)制品。

  硬質(zhì)PVC注塑成型是PVC成型方法中的一種較新形式,,雖然從成型原理到設(shè)備與其他熱塑性塑料注塑并無本質(zhì)上的區(qū)別,,但由于硬質(zhì)PVC塑料的流動性與熱穩(wěn)定性都比較差,因此其注塑成型要困難得多,。要獲得優(yōu)質(zhì)的硬PVC注塑管件,、閥門等制品,下面四個因素,,即①原材料性質(zhì)及恰當(dāng)?shù)呐浞?②制品造型的合理設(shè)計;③注塑機(jī)及模具的合理設(shè)汁;④正確的工藝條件,,均是極重要的,任何一方面都不可忽視,。

  聚氯乙烯注塑管件,、閥門原料及典型配方      幾種硬PVC注塑制品的典型配方列于表17-59。
聚氯乙烯注塑管件,、閥門原料及典型配方

  硬PVC注塑制管件,、閥門等制品所用聚氯乙烯樹脂的分子量應(yīng)較低(一般平均聚合度為800),,才能有較好的熔融流動性。上述配方中有機(jī)錫系穩(wěn)定劑A,、B均為液體和馬來酸有機(jī)錫系化合物,,前者如TVSN-2000E(日本化成商品名),后者如TVS5-LP(日本化成商品),,當(dāng)只添加馬來酸有機(jī)錫時,,物料潤滑性較差,還需添加外潤滑劑褐煤酸蠟,、內(nèi)潤滑劑硬脂酸和硬脂醇等,。把硬脂酸和馬來酸錫穩(wěn)定劑混合使用時,有可能出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象,,所以硬脂酸用量通??刂圃?.1份以內(nèi)。

  聚氯乙烯注塑管件,、閥門生產(chǎn)工工藝流程      生產(chǎn)工藝流程示意如圖17-45,。

聚氯乙烯注塑管件、閥門生產(chǎn)工工藝流程

  聚氯乙烯注塑管件,、閥門生產(chǎn)工藝

  圖17-45所示,,生產(chǎn)全過程可分為兩步,第一步為制備粒料,。關(guān)于粒料的生產(chǎn)工藝基本與PVC硬管的相同,。在第二步注塑工藝過程中。若所用粒料放置時問較長,,則最好在注塑時先預(yù)熱處理一下,,即在110℃±10℃左右烘箱中烘1~1.5h,以排除料中微量水分,,避免制件表面缺乏光澤和內(nèi)部有氣泡,。

  注期機(jī)料筒溫度一般分三段控制,前,、后兩段溫度略低,,中間段稍高。加料端溫度若高了,,會使物料在料斗落料處過熱軟化而粘住螺桿,影響正常加料,。出料端溫度過高將造成PVC分解,。為保證物料充分塑化,中間段溫度要適當(dāng)高些,。通常機(jī)簡的溫度控制在160~190℃,,噴嘴的溫度控制在170~185℃,。

  由于硬PVC塑料熔休黏度高,流動阻力大,,加之管件,、閥體等制品的模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,所以注塑此類制品時,,注射壓力較許多熱塑性塑料注塑時的壓力要高,。但為制得收縮率小及尺寸公差小的制品,壓力應(yīng)控制在所需的最低值,。

  注塑模具的模溫對于硬PVC注塑制品的質(zhì)量也有明顯影響,,若與注入模具的物料熔體溫差太大、雖冷卻硬化快,,生產(chǎn)效率提高,,但易造成制品中內(nèi)應(yīng)力的增長,故模溫一般控制在30~60℃之間,,厚壁管件或閥體可取較低溫度,,以使其充分冷卻。

  聚氯乙烯注塑管件,、閥門主要生產(chǎn)設(shè)備

     聚氯乙烯注塑管件,、閥門主要生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備包括捏合機(jī)、造粒機(jī),、注塑機(jī),、模具等。捏合機(jī)及造粒機(jī)均與聚氯乙烯管等制品所用的相同,,注塑機(jī)及模具則與普通注塑機(jī)和模具有些差別,,分別說明如下。

  (1)注塑機(jī) 一般用漸變型螺桿式注塑機(jī),,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào),,約20~50r/min。螺桿頭為錐形并與錐形的機(jī)頭套筒相匹配,,其間隙很小(單面20~25絲)以免存料和回流料量多,,引起PVC分解。噴嘴的直徑應(yīng)適當(dāng)大一些(約4~10mm),可減少流體阻力,,此外其直徑應(yīng)比澆鑄襯套約小0. 5mm,否則,,中央澆口就會留在噴口,使制品難以從注模中取出,。

  (2)注塑模 注塑模的設(shè)計涉及問題很多,,這里僅重點介紹注塑硬PVC制品模具的澆注流道特點。澆注流道通常包括主流道,、分流道和澆口三部分。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)比噴嘴直

  徑大0.5~1.0mm,,否則將造成死角,積存物料并使注射壓力損失,、為了便于清除冷料,主流道帶2.5度~5度圓錐角a,。分流道雖可采用圓形,、橢圓形,、半圓形,、梯形或半橢圓形,,但在加工可能的條件下,,以半橢圓形最適宜硬PVC的注塑成型。澆口不可過小,,以免使PVC因摩擦生熱導(dǎo)致分解、燒焦,,泛黃、皺皮,。成型大型制品時,,澆口尺寸應(yīng)相應(yīng)放大,,有時甚至放大到接近制件最大厚度來改善流動情況,。對于硬PVC注塑,,針形澆口和環(huán)形澆口都不適用,應(yīng)用邊緣澆口,,其斷面為矩形或半圓形。

  聚氯乙烯注塑管件,、閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)      硬PVC管件執(zhí)行國標(biāo)GB 13020-91,,閥門尚無國標(biāo)及部標(biāo),,現(xiàn)各生產(chǎn)廠執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn),。

  管件(由任,、法蘭,、三通,、彎頭)的公稱直徑有15mm, 20mm,25mm,、32mm,、40mm、50mm,、65mm等,。截止閥的公稱直徑有:15mm,、20mm,、 25mm,、32mm、40mm、 50mm,、63mm等,。隔膜閥的公稱直徑有:65mm, 80mm兩種,。上述制品一般為灰藍(lán)色,,內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,,正常使用溫度0~40℃,。

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