硬質(zhì)聚氯乙烯注射模具溫度控制

　　模具溫度對制品的質(zhì)量有很大的影響，因為在模具的型腔內(nèi),，塑料由粘流態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài),，同時硬化成型。如果模具溫度太低,，物料在模子內(nèi)的流動阻力太大,，流速減慢，甚至凝固而停止流動,，以致不能充滿型腔,，即使充滿型腔，制品表面也很毛糙,。如果模具溫度太高,，冷卻到脫模所需的時間就要拉長，這會增加模塑周期,，減少機器生產(chǎn)率,。同時，會產(chǎn)生較多的溢邊,，引起修飾的困難,。此外，模具溫度過高,，會引起凹縮現(xiàn)象,，當取出制品時就發(fā)生變形。為了保證塑料充滿模腔和保證制品有不變的物理機械性能,，必須準確地保持一定的模具溫度,。

　　注射模的溫度和熔融塑料的溫度有很顯著的差別，這種差別越大,，塑料的冷卻和硬化就越快,。然而,，這種溫差也不宜過大,，若太大會引起制品中內(nèi)應力的增長，內(nèi)應力的產(chǎn)生對于制品本身的結構形狀也有很大關系。例如,，制品的壁厚不一樣,，由于冷卻溫度不同，而產(chǎn)生很大的內(nèi)應力,。同時,，在模具內(nèi)進行冷卻時，應考慮到注射模的成型面要有相同的溫度,，偏差不應超過5~6°C,，否則，會引起塑料硬化速度不一致,，在注射模較熱的部分產(chǎn)生表面缺陷,。

　　對于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料來說，注射模的溫度一般在30~60℃之間,，如果制件很薄而型腔又比較復雜時,，模具溫度可適當高一些，而對壁厚的制件為使其充分冷卻,，模具溫度可低一些,。模具溫度過高，會使閉塞壓力減小,，塑料在注射模澆道中凝固得慢,。如果注射溫度較高，在制品中就產(chǎn)生內(nèi)應力,。

　　模具的冷卻可以用冷水或空氣通入模具通道內(nèi)進行,。